一种科技木及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种科技木及其制造方法，本发明专利技术的制造方法包括步骤：将桉木、杨木单板染色、干燥，用超声波振动法对木单板浸胶加密，浸胶木板组坯，曲模高频压机半固化热压养生，科技木枋刨切或锯切成木皮，木皮再按需求的厚度同向组坯，热压加密而成。本发明专利技术方法生产的科技木皮或木枋密度高可达0.8-1.8kg/cm3，是普通科技木皮密度的1.5倍以上，多项物理力学性能提高1.5倍以上，而且不易开裂，产品耐久性提高一倍以上，产品的寿命和使用领域得以延长及延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造木及其制备方法，特别涉及一种可用作表面装饰材料的人造木及其制备方法。
技术介绍
目前，随着人民生活水平的不断提高，人们对木制品的喜爱程度和需求量越来越大，然而，伴随着全球高档木材可采伐资源的日益减少，特别是天然保护林工程的实施以来，木材供需矛盾越来越尖锐，依靠天然木材很难满足日益增长的需求。同时，虽然我国目前大力发展人工林和速生林树种木材，但是人工林和速生林生产的软质木材存在装饰价值和物理力学性能低下的问题，尤其是木材的耐磨性、表面硬度低的缺陷使得软质木材的使用领域受到巨大的限制。科技木(即人造木)，又称化学木材、原子木材、增强木材、复合木材、彩色木材或合成木材，是以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到85%以上。因此，人造木能够很好地解决供需矛盾和劣质木材优用的问题。但是现有的科技木是用单板按仿生学原理重组生产出来的，因此木材在使用中存在一些问题，如尺寸稳定性差、易开裂、表面硬度低等。因此长期以来，科技木的应用只能是将其制成木皮，进行装饰性的使用。如中华人民共和国林业行业标准重组装饰单板LY/T1654-2006标准中产品的定义为:重组装饰材经刨切、旋切或锯切而成的装饰单板。标准中其理化性能仅对含水率、甲醛含量、耐光色牢度有具体规定，其它性能如:密度、浸溃剥离、耐磨硬度等都没要求，而这些特性是作为木地板材料的基本要求。例如木地板国标中，木材密度需大于0.35kg/cm3,浸溃剥离在70°C水煮3小时和80°C烘烤2小时后木材不脱胶开裂。目前的科技木都达不到木地板板材要求。目前市场上销售的人造木大多为通过将单板进行染色、层积、组坯和模压等过程制成木方，再对木方进行刨切制成各种产品，没有对单板进行增强处理，例如:专利号为00136528.2的专利技术专利公开了一种人造木方的制作方法，包括如下步骤:(I)、对单板进行漂白；(2)、对单板进行染色；(3)、对单板进行干燥；(4)、对单板进行重组，之后对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压；其特征在于:将压制成形的木方按1.5 90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组2 3次。由于采用了多次的循环组合，因此生产的木方可再剖制成各种单板，其组合的可能性多，可以制成各种设计的图案，生产出的木方经剖制后色彩绚丽，酷似天然木但又无天然木的局部缺陷。又如，申请号为97112278.4的专利技术专利申请公开了一种人造木枋的生产制造方法是将一般树种的单板依次进行在以H2O2为主的溶液中漂白、在一定温度的酸性染料溶液中染色、蒸气或高频干燥、分选、组坯、选用胶种涂胶、冷压或热压、刨切等工序。利用这种人造木枋的生产制造方法，可使制造出的人造木枋的刨切外观质量趋于理想，漂白薄木不会泛黄，染色均匀，不会掉色，且生产制造设备占地也小，生产成本大大降低。再如专利号为200510088940.1的专利技术专利公开了一种人造木及其制造方法，人造木包括圆柱形木芯和围绕木芯卷压成圆柱形的多层单板，多层单板之间通过粘结剂连接，并且多层单板由可展开为一张板材的连续单板构成，连续单板由至少两个通过旋切小径材而获得的单板块拼接而成，单板为经染色、阻燃、防腐处理的单板。本专利技术方法包括步骤:通过旋切原木制备单板块；对单板块进行干燥；根据颜色和厚度对单板块组坯和拼接以形成连续单板；对连续单板涂胶；使连续单板在压力作用下一层接一层卷压成圆柱形木材。上述专利技术虽然利用小径木，节约了大量普通原木，扩大了人造木使用范围，可根据需求通过刨切或旋切等再加工将其制成装饰薄木、木质承重构件等产品，但是这些人造木的密度小、硬度低，质地软，强度弱，容易开裂，严重影响了人造木的广泛使用。速生材生长速度较快，导致材质略差以及自身耐腐性弱，单板在使用过程中常出现色斑等确陷，使其应用范围受到一定限制。因此，对用速生材生产的科技木进行改性处理，提高其物理力学性能和装饰性能，有意义。随着人们对地板耐用，尤其是耐磨性能要求的提高，利用本专利技术的处理技术，不仅使人工林木材的密度、强度和尺寸稳定性得到改善，而且还使人工林木材的实木利用率大大提高，拓展了其应用范围，对于以人工林木材代替日益稀少的珍贵阔叶树木材，促进我国木材资源的可持续发展具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上现有技术存在的问题，提供一种科技木的制备方法及由该方法制备的科技木木地板面层，本专利技术方法利用超声波振动浸溃处理人工速生软质木材单板，使得木材单板的密度增大，硬度、强度提高，尺寸稳定性增加，浸溃剥离率降低、不易开裂，使人工速生材的实木利用率大大提高，拓展了其应用范围。为实现本专利技术的目的，本专利技术一方面提供一种高密度科技木的制备方法，包括如下顺序进行的步骤:将木材单板经过浸溃处理后进行第一次热压处理，制得人造木枋；将人造木枋制成人造木皮；将人造木皮组坯后进行第二次热压处理。其中，所述的浸溃处理是将木材单板浸入三聚氰胺改性树脂胶溶液中，进行超声波振动处理。特别是，所述木材单板由人工速生软质木材制成。尤其是，所述木材单板的厚度为0.6-2.0mm,优选为0.8-1.5_。其中，所述三聚氰胺改性树脂胶溶液含有尿素、甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、三乙醇胺和木材柔化剂，其中，尿素、甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、三乙醇胺和木材柔化剂的重量份配比为15-25: 55-70: 15-25: 1-6: 1-6: 1-5,优选为 20-23: 61-65: 16-19: 2-5: 1-5: 1-4,进一步优选为20-23: 61-65: 16-19: 2-5: 2-5: 3-4。特别是，所述木材柔化剂含有双硬酯酸胺环氧氯丙烷盐氯化物、渗透剂、乳化剂和水，其中所述的双硬酯酸胺环氧氯丙烷盐氯化物、渗透剂、乳化剂和水的重量份配比为10-25: 2-5: 4-6: 100。其中，所述渗透剂选择渗透剂JFC、渗透剂T或渗透剂M，优选为渗透剂JFC ;所述的乳化剂选择平平加O、太古油或乳化剂辛烷基苯酚聚氧乙烯醚，优选为平平加O。特别是，所述的渗透剂JFC选择分子式为C7_9H15_190 (CH2CH2O) 5H，其亲水疏水平衡值(即HLB值)为11.5-12.5，渗透力< 30s的脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的渗透剂T为磺化琥珀酸二辛酯钠盐。特别是，所述的平平加O选择分子式为C18H37 (CH2CH2O) 15_20OH,其亲水疏水平衡值(即HLB值)为14-16的脂肪醇与环氧乙烷缩合物。特别是，所述木材柔化剂按照如下步骤制成:首先将双硬酯酸胺环氧氯丙烷盐氯化物和第一批水混合，搅拌均匀后加热升温至30-50°C，接着加入渗透剂搅拌均匀，加热升温至60-70°C，然后加入乳化剂和剩余的水，搅拌均匀即可。特别是，所述第一批水的用量占水总量的20-30%。其中，所述三聚氰胺改性树脂胶溶液的制备过程包括如下顺序进行的步骤:A)按照如下重量份配比准备原料:尿素、甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、三乙醇胺和木材柔化剂的重量之比为15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种科技木的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：将木材单板经过浸渍处理后进行第一次热压处理，制得人造木枋；将人造木枋制成人造木皮；将人造木皮组坯后进行第二次热压处理。

【技术特征摘要】
1.一种科技木的制备方法，包括如下顺序进行的步骤:将木材单板经过浸溃处理后进行第一次热压处理，制得人造木枋；将人造木枋制成人造木皮；将人造木皮组坯后进行第二次热压处理。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述的浸溃处理是将木材单板浸入三聚氰胺改性树脂胶溶液中，进行超声波振动处理。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征是所述三聚氰胺改性树脂胶溶液含有尿素、甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、三乙醇胺和木材柔化剂，其中，尿素、甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、三乙醇胺和木材柔化剂的重量份配比为15-25: 55-70: 15-25: 1-6: 1-6: 1-5。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征是所述木材柔化剂含有双硬酯酸胺环氧氯丙烷盐氯化物、渗透剂、乳化剂和水，其中所述的双硬酯酸胺环氧氯丙烷盐氯化物、渗透...

【专利技术属性】
技术研发人员：周清华，
申请(专利权)人：嘉丰木业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：