压合组装设备制造技术

一种压合组装设备，用于进行将滚轮、轮轴与零件三者组装，并包括至少一装载装置、基座、压合机构以及至少一弹性载台。弹性载台可移动地配置于基座中。装载装置包括输送座及传送件。输送座具有输送通道。传送件可以移动配置于输送通道中，并能将轮轴推入滚轮的轴孔中，以及将滚轮与轮轴推送至弹性载台上。压合机构包括压迫件，且压迫件配置在基座上方，并用于将滚轮与轮轴压入零件中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种组装机械零件(machine components)的机台，且特别是有关于一种压合组装设备。
技术介绍
现今许多日常用品及工厂设备都具有多个机械零件，而滚轮为一种常用的机械零件。滚轮常使用于一些日常用品或工厂设备中，并且可用来输送物品。例如，印表机可采用滚轮输送纸张，而纺织机则可采用滚轮来输送布匹。一般来说，滚轮通常会搭配轮轴(axle)来使用，并与轮轴组装，其中轮轴通常装设在滚轮的轴孔中，并作为滚轮旋转时的轴心。轮轴两端常与其他零件(part)结合，并固定于上述零件，以防止轮轴在转动时会与零件分离。目前滚轮、轮轴与零件三者不少是以徒手方式进行组装。也就是说，工作人员是用手直接将滚轮、轮轴与零件三者组装在一起。然而，这种用徒手来组装滚轮、轮轴与零件的方式相当费时，以至不利于产品的大量生产。因此，如何有效地缩短组装滚轮、轮轴与零件三者的时间，让产品利于大量生产，是许多厂商欲改善的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种压合组装设备，此压合组装设备用于将滚轮、轮轴与零件组装，并且可取代习知徒手组装滚轮、轮轴与零件的方式，以缩短组装滚轮、轮轴与零件的时间。本专利技术提出一种压合组装设备，其用于将一滚轮、一轮轴与一零件组装在一起，其中滚轮具有一供轮轴所插入的轴孔，而压合组装设备包括一基座、至少一弹性载台、至少一装载装置以及一压合机构。基座具有一作业平面。弹性载台可移动地装设于基座中，并凸出于作业平面，以使弹性载台相对于基座作上下移动，其中零件配置在作业平面上。装载装置包括一传送杆与一输送座。输送座配置在基座旁，并具有一输送通道，而传送杆可移动地配置在输送通道内，并用于将轮轴推入至轴孔内以及将滚轮与轮轴推动至弹性载台的一顶面。压合机构包括一压迫件。压迫件配置在作业平面上方，并用于将滚轮与轮轴压入于零件中。基于上述，本专利技术的压合组装设备能组装滚轮、轮轴与零件件，并能取代习知采用徒手来组装的方式，以缩短组装的时间。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅用来说明本专利技术，而非对本专利技术的权利范围作任何的限制。附图说明图1A是本专利技术一实施例的压合组装设备的立体示意图。图1B是图1A中的局部放大示意图。图1C是图1A中压合组装设备可以组装的滚轮、轮轴与零件的立体分解图。图1D是图1B中线1-1的剖面示意图。图2A至图2C是压合组装设备组装滚轮、轮轴与零件的运作示意图。主要元件符号说明:12:滚轮12a:轴孔14:轮轴16:零件16a:滚轮槽16b:卡槽100:压合组装设备110:装载装置112:传送杆112a:连接端112b:侧面112c:接触端114:输送座114c:输送通道116:阻挡件118:动力源120:基座122:作业平面130:压合机构132:压迫件132w:配重块13 :压杆134:驱动器134s:推杆136:导引件140:弹性载台142:顶面144:弹性件146:载具150:触发装置162a:滚轮供料器162b:滚轮输送轨道164a:轮轴供料器164b:轮轴输送轨道170:支撑架172:承载板S1:斜面Rl:凹槽El:容置空间Dl:第一方向D2:第二方向D3:第三方向D4:第四方向L1:参考直线具体实施例方式图1A是本专利技术一实施例的压合组装设备的立体示意图，图1B是图1A中的局部放大示意图，而图1C是图1A中压合组装设备可以组装的滚轮、轮轴与零件的立体分解图。请参阅图1A至图1C，压合组装设备100能将滚轮12、轮轴14与零件16组装在一起，其中滚轮12具有一供轮轴14所插入的轴孔12a，而零件16具有二个滚轮槽16a以及多个与该滚轮槽16a相通的卡槽16b，如图1C所示。详细而言，这些滚轮12与轮轴14分别装设在滚轮槽16a中，而每根轮轴14的二端可以分别卡入于二个卡槽16b中，其中轮轴14可以利用压迫的方式卡入于卡槽16b中，让这些轮轴14与滚轮12被压入于零件 16中。如此，轮轴14、滚轮12与零件16得以组装在一起。本专利技术的压合组装设备100也是以压迫的方式，让轮轴14卡入于卡槽16b中，从而达到组装轮轴14、滚轮12与零件16的功能。另外，在图1C所示的实施例中，零件16的形状实质上可以是平板状，且零件16可安装二个滚轮12与二个轮轴14，其中零件16具有二个滚轮槽。然而，在其他实施例中，零件16的形状可以是块状(bulk)、环状(ring)或条状(strip)等其他形状，且零件16可以只安装一个滚轮12与一个轮轴14，或是安装至少三个滚轮12与至少三个轮轴14。因此，本实施例不限定零件16的形状与所能安装的滚轮12及轮轴14的数量。压合组装设备100包括二个装载装置110、一基座120以及一压合机构130。基座120具有一作业平面122，并位在这些装载装置110之间，其中零件16可配置在作业平面122上。各个装载装置110包括一传送杆112与一输送座114,而各个输送座114配置在基座120旁。在同一个装载装置110中，传送杆112可移动地配置在输送座114内，并能将轮轴14推入至滚轮12的轴孔12a内，以及将滚轮12与轮轴14推动至作业平面122。压合机构130包括一压迫件132，而压迫件132配置于相对作业平面122的上方，并能将位于弹性载台140上的滚轮12与轮轴14压入于零件16中。图1C是图1A中的局部放大示意图，其中图1C是放大基座120及其周围区域的立体示意图。请参阅图1A与图1C，各个输送座114具有一输送通道114c，而这些传送杆112可移动地分别配置在这些输送通道114c内。如此，这些传送杆112可以沿着输送通道114c来移动。这些输送通道114c可以皆朝同一方向而延伸，而这些传送杆112可以分别沿着一第一方向Dl与一第二方向D2而相向移动。所以，第一方向Dl与第二方向D2相反,而这些输送通道114c皆朝向实质上平行于第一方向Dl与第二方向D2的方向而延伸，如图1C所/Jn ο另外，在本实施例中，各个装载装置110可以更包括一阻挡件116与一动力源118。在同一个装载装置110中，动力源118连接传送杆112，并能驱动传送杆112移动，以使传送杆112能相对于输送座114移动。如此，传送杆112能将滚轮12与轮轴14推动至作业平面122。此外,动力源118可以是气压缸、液压缸或马达。阻挡件116连接在传送杆112与动力源118之间，并且能限制传送杆112伸入输送通道114c内的长度。详细而言，各根传送杆112具有一连接端112a以及一侧面112b，而连接端112a连接侧面112b与阻挡件116。阻挡件116凸出于侧面112b，因此当移动的传送杆112持续伸入输送通道114c内时，阻挡件116会抵触输送座114，以使传送杆112不能继续伸入输送通道114c内。如此，阻挡件116得以限制传送杆112伸入输送通道114c内的长度。须说明的是，在本实施例的压合组装设备100中，装载装置110的数量为二个，但是在其他实施例的压合组装设备100中，依据零件16所能安装的滚轮12及轮轴14的数量，装载装置110的数量可以只有一个或是三个以上。例如，当零件16只能安装一个滚轮12及一根轮轴14时，压合组装设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合组装设备，用于将具有轴孔的滚轮、轮轴与零件组装在一起，其特征在于，该压合组装设备包括：基座，具有作业平面；至少一弹性载台，可移动地装设于该基座中，并凸出于该作业平面，以使该至少一弹性载台相对于该基座作上下移动，其中该零件配置在该作业平面上；至少一装载装置，包括传送杆与输送座，该输送座具有输送通道，而该传送杆可移动地配置在该输送通道内，并用于将该轮轴推入至该轴孔内以及将滚轮与该轮轴推动至该至少一弹性载台上；以及压合机构，包括压迫件，其中该压迫件配置于相对该作业平面的上方，用于将位于该至少一弹性载台上的该滚轮与该轮轴压入于该零件中。

【技术特征摘要】
1.一种压合组装设备，用于将具有轴孔的滚轮、轮轴与零件组装在一起，其特征在于，该压合组装设备包括: 基座，具有作业平面； 至少一弹性载台，可移动地装设于该基座中，并凸出于该作业平面，以使该至少一弹性载台相对于该基座作上下移动，其中该零件配置在该作业平面上； 至少一装载装置，包括传送杆与输送座，该输送座具有输送通道，而该传送杆可移动地配置在该输送通道内，并用于将该轮轴推入至该轴孔内以及将滚轮与该轮轴推动至该至少一弹性载台上；以及 压合机构，包括压迫件，其中该压迫件配置于相对该作业平面的上方，用于将位于该至少一弹性载台上的该滚轮与该轮轴压入于该零件中。2.如权利要求1所述的压合组装设备，其特征在于，该传送杆具有接触该滚轮与该轮轴的接触端，而该接触端具有斜面以及位于该斜面的凹槽，该凹槽用于容置该轮轴。3.如权利要求1所述的压合组装设备，其特征在于，该至少一装载装置包括阻挡件，而该传送杆具有连接端与连接该连接端的侧面，该连接端连接该阻挡件，而该阻挡件凸出于该侧面。4.如权利要求1所述的压合组装设备，其特征在于，该至少一弹性载台包括弹性件与载具，其中该载具具有顶面，而该弹性件连接于该载具与该基座之间。5.如权利要求4所述的压合组装设备，其特征在于，该顶面为一内凹弧面。6.如权利要求1所述的压合组装设备，其特征在于，该弹性载台的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长柱，
申请(专利权)人：泰金宝光电苏州有限公司，泰金宝电通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：