一种网版的清洁处理方法技术

本发明专利技术公开了一种网版的清洁处理方法，包括以下步骤：分别提供网版、第一无尘布和第二无尘布；分别向所述第一无尘布和第二无尘布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布；依次利用所述第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭。与现有技术相比，本发明专利技术利用蘸有松油醇的无尘布擦拭网版，该松油醇可以稀释涂覆在网孔上的浆料，当利用该网版进行印刷时，浆料可以渗透网孔印刷到硅片上。因此，本发明专利技术提供的网版的清洁处理方法实现了对网版很好的清洁处理，避免了断栅和虚印等印刷不良现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝网印刷
，更具体地说，涉及。
技术介绍
太阳能光伏技术(Photovoltaic)是将太阳能转化为电力的技术,其核心是可释放电子的半导体物质。作为太阳能光伏技术的主要应用形式，太阳能光伏电池具有正极和负极两层半导体，阳光照射在半导体上时，正极和负极的交界处产生电流，因此，太阳能光伏电池具有燃料免费、无有害气体排放的优点，同时还具有不易损坏、易维护、可快速安装和无噪声等特点。丝网印刷是制备太阳能光伏电池的重要工序。从20世纪50年代开始，丝网印刷应用于电容、电阻、印刷电路板和厚膜集成电路，不仅提高了生产的劳动效率，而且代替了昂贵的真空蒸发电极工艺，为进一步降低太阳能光伏电池成本开辟了新路径。丝网印刷电极的工艺与流程是:采用丝网印刷工艺印刷硅太阳能电池上下电极和背电场，在适当的温度和气氛下烧结，衆料中的金属粒子熔解与娃与娃表面形成牢固的微合金，从而与娃形成良好的欧姆接触，并具有牢固的附着力与良好的可焊性。为了不断提高电池片效率，硅太阳能电池电极逐渐向密栅和细栅发展，印刷正面栅线的银浆的粘稠度越来越大，易造成丝网印刷正面栅线时出现虚印、断栅，以至于烧结之后的硅太阳能电池片出现断栅或和虚印等问题，栅线不能很好地收集光生载流子，副栅收集的载流子无法传输到主栅上，降低了短路电流，影响了电池片的转换效率。当丝网印刷出现因网孔堵塞的断栅时，现有技术的处理方式为，利用擦版布擦拭网版，擦拭后继续生产；如果擦拭后仍存在断栅等问题，则利用铲刀将网版上的浆料铲除后再用擦版布擦拭网版，然后印刷生产。但是，现有技术采用的擦版布直接擦拭的方法不能实现对网版很好的清洁处理，从而导致网版仍存在断栅与虚印的问题，影响生产线的生产量和良品率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供，实现对网版很好的清洁处理，避免断栅和虚印等印刷不良现象的发生。为了解决以上技术问题，本专利技术提供，包括以下步骤:分别提供网版、第一无尘布和第二无尘布；分别向所述第一无尘布和第二无尘布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布；依次利用所述第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭。优选的，所述网版表面涂覆有浆料。优选的，所述依次利用第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭具体为:步骤al)利用所述第一浸湿无尘布对所述网版进行擦拭；步骤a2)利用所述第二浸湿无尘布对所述网版擦拭，干燥10 30秒。优选的，所述步骤al)的擦拭次数为2 5次。优选的，所述步骤a2)的擦拭次数为2 5次。优选的，所述干燥时间为10 20秒。优选的，所述松油醇的体积为20 IOOml。优选的，所述松油醇按照如下方法制备:以脂肪醇聚氧乙烯醚为乳化剂，将松节油在硫酸为催化剂的条件下进行水合菔烯反应，脱水后得到松油醇。优选的，所述松油醇的制备方法还包括:将所述松油醇进行分馏处理。优选的，所述水合菔烯反应的温度为15 30°C。本专利技术提供，包括以下步骤:分别提供网版、第一无尘布和第二无尘布；分别向所述第一无尘布和第二无尘布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布；依次利用所述第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭。与现有技术相比，本专利技术利用蘸有松油醇的无尘布擦拭网版，该松油醇可以稀释涂覆在网孔上的浆料，当利用该网版进行印刷时，浆料可以渗透网孔印刷到硅片上。因此，本专利技术提供的网版的清洁处理方法实现了对网版很好的清洁处理，避免了断栅和虚印等印刷不良现象的发生。具体实施例方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了，包括以下步骤:分别提供网版、第一无尘布和第二无尘布；分别向所述第一无尘布和第二无尘布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布；依次利用所述第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭。丝网印刷是制备太阳能光伏电池的重要工序，同时网版是丝网印刷的重要组成部分。目前，太阳能电池电极逐渐向密栅和细栅发展，印刷正面栅线的银浆的粘稠度越来越大，易造成丝网印刷正面栅线时出现虚印、断栅，以至于烧结之后的太阳能电池片常常出现断栅或和虚印问题，栅线不能很好地收集光生载流子，副栅收集的载流子无法传输到主栅上，降低了短路电流，影响了电池片的转换效率。本专利技术提供的网版优选为经过使用的网版或新网版，更优选为表面涂覆有浆料的网版。由于所述经过使用的网版表面蘸有浆料，从而在对该网版再次利用时，浆料粘稠度大，会给丝网印刷带来极大的不方便，易出现断栅和虚印问题，因此，需要对该网版进行清洁处理。本专利技术对所述第一无尘布和第二无尘布的材质并无特别要求，可以采用本领域技术人员熟知的由聚酯纤维双编织而成的无尘布，其具有表面柔软，易于擦拭敏感表面、摩擦不脱纤维、良好的吸水性及清洁效率等特点。本专利技术采用的松油醇可以采用市购的产品，对于所述市购的松油醇的生产厂家和型号并无特别限制，采用本领域技术人员熟知的型号的生产厂家即可。另外，所述松油醇还可以按照如下方法制备:以脂肪醇聚氧乙烯醚为乳化剂，将松节油在硫酸为催化剂的条件下进行水合菔烯反应，脱水后得到松油醇。其中，所述水合菔烯反应的温度优选为15 30°C，更优选为20 30°C，更优选为25°C。另外，利用上述方法制备得到的松油醇为粗松油醇，因此，还优选包括将所述松油醇进行分馏处理的步骤，通过该分馏处理的步骤，得到精松油醇。另外，本专利技术对于向第一无尘布和第二无尘布上加入的松油醇和乙醇的体积并无特别限制，即可以将所述第一无尘布和第二无尘布润湿从而达到对网版进行擦拭的目的即可。所述松油醇的体积优选为20 100ml，更优选为30 70ml，更优选为50ml ;所述乙醇的体积优选为20 100ml，更优选为30 70ml，更优选为50ml。按照本专利技术，所述依次利用所述第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭具体为:步骤al)利用所述第一浸湿无尘布对所述网版进行擦拭；步骤a2)利用所述第二浸湿无尘布对所述网版擦拭后干燥。其中，所述步骤al)的擦拭次数优选为2 5次，更优选为3 5次，更优选为3 4次；所述步骤a2)的擦拭次数优选为2 5次，更优选为3 5次,更优选为3 4次。在上述步骤al)中，擦拭后还可以放置20 40分钟,所述放置20 40分钟的目的在于，使网版被松油醇浸湿，用松油醇将堵住网孔的浆料稀释，使浆料可以透过网孔，因此，优选放置25 35分钟，更优选为30分钟。另外，由于太阳能电池片生产线对时间的要求，因此，利用第一浸湿无尘布对所述网版擦拭后还可以无需静置，擦拭后直接进行下一步处理，保证了太阳能电池片的生产时间。步骤a2)中，所述干燥优选采用风干的形式，所述干燥的时间优选为10 30秒，更优选为10 20秒，更优选为15秒。综上所述，本专利技术利用蘸有松油醇的无尘布擦拭网版，该松油醇可以稀释涂覆在网孔上的浆料，当再次利用该网版进行印刷时，浆料可以渗透网孔印刷到硅片上。因此，本专利技术提供的网版的清洁处理方法实现了对网版很好的清洁处理，避免了断栅和虚印等印刷不良现象的发生。经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网版的清洁处理方法，包括以下步骤：分别提供网版、第一无尘布和第二无尘布；分别向所述第一无尘布和第二无尘布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布；依次利用所述第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭。

【技术特征摘要】
1.一种网版的清洁处理方法，包括以下步骤: 分别提供网版、第一无尘布和第二无尘布； 分别向所述第一无尘布和第二无尘布上加入松油醇和乙醇，得到第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布； 依次利用所述第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭。2.根据权利要求1所述的清洁处理方法，其特征在于，所述网版表面涂覆有浆料。3.根据权利要求1所述的清洁处理方法，其特征在于，所述依次利用第一浸湿无尘布和第二浸湿无尘布对所述网版进行擦拭具体为: 步骤al)利用所述第一浸湿无尘布对所述网版进行擦拭； 步骤a2)利用所述第二浸湿无尘布对所述网版擦拭，干燥10 30秒。4.根据权利要求3所述的清洁处理方法，其特征在于，所述步骤al)的擦拭次数为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬生，钱小芳，
申请(专利权)人：浚鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：