同步双面高剥离TPU复合布的挤料涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种同步双面高剥离TPU复合布的挤料涂覆装置，包括有对称式双层复合模头和TPU挤料机构，所述的对称式双层复合模头包括有上下相互对称的两个分模体，每个分模体上设有与复合通道相连通的进料通道，所述的TPU挤料机构包括有两套，且每套TPU挤料机构包括有TPU挤出机和连接于TPU挤出机出料端的熔体泵，所述的两套TPU挤料机构的熔体泵的出料端分别与上述两个分模体的进料通道相连通。本发明专利技术的优点是：生产效率高，且能根据涂覆工艺的需要对TPU挤出机的挤料速率以及熔体泵的供料压力精确控制，保障TPU熔体能够有效渗透编织布，达到提高剥离强度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于TPU挤出成型加工领域，具体是指一种同步双面高剥离TPU复合布复合装置及其生产工艺。
技术介绍
TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种无毒无害、又不会产生二次污染的环保型材料，能够多次重复回收利用，同时其废弃物料在通常的温度和有水的环境和界质中2 — 3年可以自动降解，分解成对人类无害的二氧化碳和水，重要意义还在于可以部分取代PVC等非环保材料广泛应用于人们生活的各个方面。目前，传统双面涂覆TPU复合布产品采用间歇流延生产工艺，单面流延复合后，在反面进行再次流延复合，熔体与复合布低压复合，渗透性弱，生产效率低，产品剥离强度低于30N/2.5cm。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种同步双面涂覆高剥离强度TPU复合布生产装置，以提高生产效率和剥离强度。为实现本专利技术的第一个目的，本专利技术的技术方案是包括有对称式双层复合模头和TPU挤料机构，所述的对称式双层复合模头包括有上下相互对称的两个分模体，每个的分模体间设有复合通道，所述的复合通道的一端为基布进料口，另一端为成型出口，每个分模体上设有与复合通道相连通的进料通道，所述的TPU挤料机构包括有两套，且每套TPU挤料机构包括有TPU挤出机和连接于TPU挤出机出料端的熔体泵，该熔体泵包括有熔体泵电机，所述的TPU挤出机上设置有用于提供挤出动力的挤料电机以及用于TPU原料投入的投料口，所述的两套TPU挤料机构的熔体泵的出料端分别与上述两个分模体的进料通道相连通。通过本设置，采用挤出机挤料并通过熔体泵对TPU熔体加压供料，然后通过对称式双层复合模头的两个分模体对基布的上下两侧同时高压涂覆，相较于传统的流延机生产工艺，本设置生产涂覆效率大为提高，而且高压状态的TPU熔体更好地溶渗到基布内，二者的结合强度大大提高，进而提高了其剥离强度。进一步设置是所述的TPU挤出机出料端内设置有压力传感器(P3)，该压力传感器(P3)输出压力信号，并通过第一 PLC模块和第一变频器，该第一变频器驱动控制挤料电机。通过本设置的压力传感器(P3)，该压力传感器(P3)输出压力信号，并控制驱动挤料电机，使得TPU挤出机挤出的TPU熔体能够源源不断，而且TPU熔体的挤出量能得到均衡控制，为后续的熔体泵对IPU熔体的压力精确控制提供前提和保障，进而促进了 TPU熔体能够有效渗透编织布(基布)，保障涂覆的剥离强度。进一步设置是所述的两个分模体的进料通道内均设置有压力传感器(P1、P2)，该压力传感器(P1、P2)输出压力信号，并反馈给第二 PLC模块和第二变频器，该第二变频器驱动控制熔体泵电机。通过本设置，两个分模体的进料通道内均设置的压力传感器(P1、P2)并将压力信号通过PLC反馈给熔体泵电机，进而通过熔体泵使TPU熔体压力保证足够的压力，使得TPU熔体能够有效渗透编织布，达到提高剥离强度的效果。进一步设置是所述的TPU挤出机内设置有带有混合头的等距不等深的渐变式螺杆，螺杆直径90mm-120mm，长径比28:1_32:1，压缩比2.5-3.5。进一步设置是所述的对称式双层复合模头的复合通道的宽幅1600mm-2300mm。综上所述，本专利技术的优点是:生产效率高，且能根据涂覆工艺的需要对TPU挤出机的挤料速率以及熔体泵的供料压力精确控制，保障TPU熔体能够有效渗透编织布，达到提高剥离强度的效果。下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术做进一步介绍。附图说明图1本专利技术具体实施方式结构示意 图2本专利技术熔体泵电机的控制原理 图3本专利技术挤料电机的控制原理 图4本专利技术对称式双层复合模头结构示意图。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。如图1-4所不的本专利技术的具体实施方式,包括有对称式双层复合模头I和TPU挤料机构2，所述的对称式双层复合模头包括有上下相互对称的两个分模体11，每个的分模体11间设有复合通道12，所述的复合通道12的一端为基布进料口 121，另一端为成型出口122，每个分模体11上设有与复合通道相连通的进料通道123，所述的TPU挤料机构2包括有两套，且每套TPU挤料机构包括有TPU挤出机21和连接于TPU挤出机出料端的熔体泵22，该熔体泵22包括有熔体泵电机221，所述的TPU挤出机21上设置有用于提供挤出动力的挤料电机211以及用于TPU原料投入的投料口 212，所述的两套TPU挤料机构的熔体泵22的出料端分别与上述两个分模体11的进料通道123相连通。另外，本实施例所述的TPU挤出机21出料端内设置有压力传感器(P3)，该压力传感器(P3)输出压力信号，并通过第一 PLC模块和第一变频器，该第一变频器驱动控制挤料电机211，此外，所述的两个分模体11的进料通道123内均设置有压力传感器(P1、P2)，该压力传感器(P1、P2)输出压力信号，并反馈给第二 PLC模块和第二变频器，该第二变频器驱动控制熔体泵电机221。本实施例所述的TPU挤出机21内设置有带有混合头的等距不等深的渐变式螺杆，螺杆直径90mm-120mm，长径比28:1_32:1，压缩比2.5-3.5，所述的对称式双层复合模头的复合通道的宽幅1600mm-2300mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步双面高剥离TPU复合布的挤料涂覆装置，其特征在于：包括有对称式双层复合模头和TPU挤料机构，所述的对称式双层复合模头包括有上下相互对称的两个分模体，每个的分模体间设有复合通道，所述的复合通道的一端为基布进料口，另一端为成型出口，每个分模体上设有与复合通道相连通的进料通道，所述的TPU挤料机构包括有两套，且每套TPU挤料机构包括有TPU挤出机和连接于TPU挤出机出料端的熔体泵，该熔体泵包括有熔体泵电机，所述的TPU挤出机上设置有用于提供挤出动力的挤料电机以及用于TPU原料投入的投料口，所述的两套TPU挤料机构的熔体泵的出料端分别与上述两个分模体的进料通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种同步双面高剥离TPU复合布的挤料涂覆装置，其特征在于:包括有对称式双层复合模头和TPU挤料机构，所述的对称式双层复合模头包括有上下相互对称的两个分模体，每个的分模体间设有复合通道，所述的复合通道的一端为基布进料口，另一端为成型出口，每个分模体上设有与复合通道相连通的进料通道，所述的TPU挤料机构包括有两套，且每套TPU挤料机构包括有TPU挤出机和连接于TPU挤出机出料端的熔体泵，该熔体泵包括有熔体泵电机，所述的TPU挤出机上设置有用于提供挤出动力的挤料电机以及用于TPU原料投入的投料口，所述的两套TPU挤料机构的熔体泵的出料端分别与上述两个分模体的进料通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种同步双面高剥离TPU复合布的挤料涂覆装置，其特征在于:所述的TPU挤出机出料端内设置有压力传感器(P3)，该压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：方阳，
申请(专利权)人：浙江佳阳塑胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：