一种造纸法烟草薄片磨浆工艺制造技术

本发明专利技术公开一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，具体为在轻刀条件下，采用三段轻刀柔性磨浆、每段至少二台磨浆机、逐次降低浆浓度并控制浆料循环工艺，制得的浆料中，长度在0.5～1.25mm之间纤维达到63%以上，基片松厚度达到2.8～3.0cm3/g，成品薄片的涂布率、填充值、燃烧速度皆获得较大幅度提高，焦油含量、CO含量均有显著降低，成品薄片松厚度达到2.3～2.5cm3/g。第一～三段分别串联磨浆机数为4、3、2台；第一至第三段磨浆浓度分别设定为4.5～5.0%、4.0～4.5%、2.0～2.5%；所述浆料在第一～第三段内分别自循环次数为1～3次、1～2次、1～2次，按不同组份配置的混合浆料全过程实际通过磨浆机次数为9～22次，全部9台磨浆机可单独进行恒功率调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，具体为在轻刀疏解条件下，采用多级柔性低浓度磨浆工艺，制备烟草薄片浆料，属卷烟行业再造烟叶生产

技术介绍
湿式造纸法烟草薄片(又称再造烟叶)是以烟梗、碎烟叶及烟末等废料制成的烟草浆与一定量的木浆及填料等混合，经造纸机抄造成基片再经浸溃涂布而制得，由于烟草纤维近似于低档草浆纤维，不是较好的造纸纤维原料，从烟草纤维物质的构成可知，其木素含量低，主要成分是糖类化学物质，不需采用化学法制浆，而是直接进行磨浆处理，通过适当的打浆来控制基片的各项物理性能。通过微观分析可知，烟梗打浆后浆纤维比率很少，非纤维组分含量高，所述纤维呈细长带状、壁薄(长度0.2 0.75mm，直径27 67 μ m)，胞腔径大，纤维表面产生少量的分丝；烟末打浆后完整的长组分少，杂组分多，几乎没有纤维组分，主要是大量的碎片。另一方面，由于烟草基片需要确保适当的松厚度和透气度，以保证基片在涂布过程中对涂布液的吸收性能，因此，制订合理的磨(打)浆工艺、确保磨(打)浆在可控的条件下用物理方法改善纤维的形态和性质，使抄造基片符合预期的质量要求非常重要。针对造纸行业的木浆或高等级浆纤维来说，检测纤维磨(打)浆质量主要指标包括叩解度(游离度)、纤维湿重(纤维平均长度)、保水值等，然而对于再造烟叶浆纤维的最可靠检测指标是纤维湿重(纤维平均长度)的检测，纤维平均长度直接影响到抄片过程中成品薄片的拉力、松厚度、填充值、涂布率、吸收性和柔软度。根据烟草原料的特殊性质及配抄、涂布及烘干原理，当成品薄片中纤维平均长度保留在0.4 1.2mm之间时，成品薄片在上述指标中可保留较好的检测值，纤维过长或过短对产品质量和成浆抄造性能都有不利影响，因此，烟草原料经磨浆等工序处理后，尽可能控制纤维长度分布在0.4 1.2mm之间占最大比例，是优选指标，比如某国际知名品牌公司成品薄片中纤维长度在0.4 1.2_之间的分布率高达 63.3%ο影响打浆的因素包括打浆比压(加载功率)、打浆浓度、打浆温度、通过量(流量和回流量)、原料种类、刀质和刀厚、打浆时间、进浆压力等。其中通过量与打浆时间及进浆压力相关；打浆比压与通过量相关；打浆温度是工艺控制条件，同时与打浆浓度和打浆比压等相关；而刀质和刀厚关系到磨片的选型；进浆压力除了与通过量有关之外，同时影响到磨片的使用。研究表明，实现控制打浆比压、通过量、打浆浓度、进浆压力等主要参数的有效操控，是提高薄片中纤维质量的关键，通过控制打浆浓度及通过量方法获得纤维长度在0.5 1.25mm之间占最大比例,是有效的控制方法,其中关于磨衆浓度控制方面公开的著作、论文或专利较多。中国专利技术专利《一种造纸法烟草薄片的烟草原料打浆工艺》(申请号200810197536.1)所公开的是将固液分离出的固相烟草原料送入低浓磨打浆，浆料中固相烟草原料的浓度为4±0.5%;技术专利《烟草薄片的打浆系统》(申请号200820241035.4)所公开的是烟草浆高浓磨(15 20%)之后设置低浓磨(3 4%)和高浓压力筛方案，有利于压力筛筛出的不合格料再次送低浓磨，有利于杂质排除、浆质量稳定；专利技术专利《一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺》(申请号201110004572.3)所公开的是将固液分离出的固相烟草原料在浓度为3 6%时送入高频疏解机疏解，转子转速1500 3000r/min，避免高浓制浆时过度分丝、帚化、压溃，低浓时过度切断的不利影响；专利技术专利《再造烟叶高效生产工艺及其专用提取碎浆机》(申请号200910094315.6)公开的包括加热后碎浆、低浓磨浆工艺，未说明低浓磨浆时的浓度设定内容。《中国造纸》2012年第4期刊载的《烟草浆不同打浆条件下的微观形态分析》指出烟梗和烟末浆组分长度主要分布在0.20 0.75mm之间，烟梗浆适宜采取中度打浆，烟末浆只适宜低度打浆，综合考虑，外混浆和烟混浆最佳打浆度分别为62° SR及60° SR ;《中华纸业》2010年11月刊载的《造纸法烟草薄片打浆工艺和助留助滤剂的研究》中，采用KRK磨浆机，进行烟草浆不同磨浆浓度条件下(4%、8%、18%、30%)的磨浆实验，并将由烟梗和碎烟制备的烟草浆与木浆配抄烟草基片，包括添加不同助留助滤剂对基片性质影响表明:采用低浓(4%)磨浆并添加适量添加剂所得基片质量较好，高浓磨浆时烟梗及碎烟自身的摩擦作用较大，导致纤维束破坏和断裂、烟草浆湿重较小，虽纸页匀整度较好，但保水值较低。以上专利及文献中所公开的，仅是从打浆度的控制、最低至3%的磨浆浓度方面说明了有益于基片抄造及薄片质量提高内容，并未从最有益于配抄及提高薄片质量是通过保持混浆中纤维0.5 1.25mm长度> 60%的核心问题方面分析并公开解决方案或实现措施。中国专利技术专利《一种造纸法再造烟叶制浆工艺》(申请号:201210292967.2)公开的初级制浆是利用一台磨浆机重复循环磨浆6 9次，二级制浆是利用另一台磨浆机重复循环磨浆I 3次，大幅度提高了纤维湿重，实施例一所得浆料中55.1%纤维在0.20 0.50mm区间内，1.5mm以上纤维有9.2%，实施例五所制得浆料中74.8%纤维在0.2 0.75mm之间，1.5mm以上纤维只有1.4%。其不足之处是:(1)制得成浆中，0.20 0.50mm的短纤维含量有35.6%,相对较高；(2) 0.5 1.25mm的中纤维含量< 60%,这种磨衆水平还属于一种中等级别#)利用该工艺生产出的基片松厚度< 2.6cm3/g，相对较低；⑷所述工艺中的二级磨浆，每一级都是利用一台盘磨反复循环，生产效率较低；(5)当使用单台盘磨、单级磨浆条件全部相同情况下，调节困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
所提出问题，公开一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，具体为在轻刀条件下，采用三段轻刀柔性磨浆、每段至少二台磨浆机、逐次降低浆浓度并控制浆料循环工艺，制得的浆料中，长度在0.5 1.25mm之间纤维达到63%以上，基片松厚度达到2.8 3.0cm3/g，成品薄片的涂布率、填充值、燃烧速度皆获得较大幅度提高，焦油含量、CO含量均有显著降低，成品薄片松厚度达到2.3 2.5cm3/g。本专利技术的技术方案是:一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，是采用柔性轻刀低浓度磨浆工艺，其特征在于:包括三段低浓柔性磨浆且每段至少串联二台磨浆机、每段按设定次数自循环磨浆、逐次降低磨浆浓度三项工艺方案；所述第一段串联有四台磨浆机、第二段串联有三台磨浆机、第三段串联有二台磨浆机；所述第一至第三段磨浆浓度分别设定为4.5 5.0%、4.0 4.5%、2.0 2.5% ;所述浆料在第一段内自循环I 3次、第二段内自循环I 2次、第三段内自循环I 2次，按不同组份配置的混合浆料全过程实际通过磨浆机次数最少是9次，最多22次。如上所述的一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，其特征在于:全部9台磨浆机可单独进行恒功率调节。其有益效果是:通过进刀量的自动调节，达到恒功率磨浆效果，可防止磨片磨损导致打浆功率下降。本专利技术的有益效果是: ⑴最大限度的保留了成浆中的中纤维和长纤维，最小程度的减小了烟草纤维的切断，减少了短纤维的分布，也就是减少了制浆造碎率，使浆料中的细小纤维含量减少，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，是采用柔性轻刀低浓度磨浆工艺，其特征在于：包括三段低浓柔性磨浆且每段至少串联二台磨浆机、每段按设定次数自循环磨浆、逐次降低磨浆浓度三项工艺方案；所述第一段串联有四台磨浆机、第二段串联有三台磨浆机、第三段串联有二台磨浆机；所述第一至第三段磨浆浓度分别设定为4.5～5.0%、4.0～4.5%、2.0～2.5%；所述浆料在第一段内自循环1～3次、第二段内自循环1～2次、第三段内自循环1～2次，按不同组份配置的混合浆料全过程实际通过磨浆机次数最少是9次，最多22次。

【技术特征摘要】
1.一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，是采用柔性轻刀低浓度磨浆工艺，其特征在于:包括三段低浓柔性磨浆且每段至少串联二台磨浆机、每段按设定次数自循环磨浆、逐次降低磨浆浓度三项工艺方案；所述第一段串联有四台磨浆机、第二段串联有三台磨浆机、第三段串联有二台磨浆机；所述第一至第三段磨浆浓度分别设定为4.5 5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益黄，阮玉平，夏正林，袁肖琴，廖建中，王金川，傅源峰，李正勇，唐武，
申请(专利权)人：广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司，
类型：发明
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