一种利用生晒参生产人参蜜片的方法技术

本发明专利技术涉及食品与保健品技术领域，具体涉及一种利用生晒参生产人参蜜片的方法，其步骤为复软、切片、蜜浸和烘干。利用本发明专利技术提供的方法制备人参蜜片，不仅可实现全年进行蜜片的生产，成本相应降低，而且产品的口感与营养价值跟以水参为原料制备的蜜片相比没有明显区别，更具市场竞争优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品与保健品
，具体涉及。
技术介绍
人参为五加科多年生草本植物人参(Panax ginseng C.A.Mey.)的干燥根,是我国特产的一种珍贵药材，其性甘、微苦，微温。归脾、肺、心、肾经。大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津养血，安神益智。人参在我国有着悠久的应用历史，用于药物治疗和养生保健。在众多的人参产品中，人参蜜片是得到大众普遍认可的一种产品，由于其软硬适宜，甜糯可口，口感与营养价值俱佳，因此深受大众喜爱。人参蜜片的制备方法一般为:取新作货的水参，或低温存贮的水参，通过切片、蜜浸、烘干步骤制得。但这种生产蜜片采用的原料是水参，每年只能在人参做货的季节进行，即只能在9 10月份期间进行生产，否则须投巨资建设低温仓贮设施，以延长水参的保质期，从而延长蜜片的生产时间。这势必大大提高生产成本，不利于产品的规模化生产和市场推广。本专利技术人在对人参复软工艺进行深入研究的基础上，建立了一种利用生晒参制备人参蜜片的方法。由于生晒参比水参更便于贮存与运输，可持续为蜜片生产提供原料，从而实现全年都可组织蜜片的生产，成本相应降低，且产品的口感与营养价值跟以水参为原料制备的蜜片相比没有区别，因此更具市场竞争优势。
技术实现思路
本专利技术涉及一种人参的复软过程，其特征为将生晒参以水浸或水蒸气浸润的方式复软。复软过程中将生晒参用不超过60°C的温水浸泡，或置水蒸气中浸润，至生晒参无干心为止。生晒参置水蒸气中浸润可以在常压或加压两种方式下进行。本专利技术提供了一种人参蜜片的制备方法，其步骤为复软、切片、蜜浸和烘干。复软过程为将生晒参以水浸或水蒸气浸润的方式复软。复软过程中将生晒参用不超过60°C的温水浸泡，或置水蒸气中浸润，至生晒参无干心为止。生晒参置水蒸气中浸润可以在常压或加压两种方式下进行。切片过程为将复软后的人参置阴凉处晾至表面无水迹，切成厚度均匀的切片。切片厚度为0.5 1mm。蜜浸过程为将晾好的人参切片置于蜂蜜中进行蜜制。蜂蜜比重优选I 1.5，更优选为1.4 1.5，用量以漫过切片为准。常温常压下需浸溃两次，每次12小时。为提高蜂蜜的渗透速率，可适当加热，优选最高温度不超过60°C。为使蜜片软硬适度，可在蜂蜜中加入适当甘油。烘干过程为把蜜溃好的参片在适当温度下烘烤。优选烘烤温度不高于65°C，烘烤至表面不粘为止。本专利技术提供的人参蜜片的制备方法，优选为将生晒参以水浸或水蒸气浸润的方式复软，将生晒参用不超过60°C的温水浸泡，或置水蒸气中浸润，至生晒参无干心为止；将复软后的人参置阴凉处晾至表面无水迹，切成厚度均匀的切片，切片厚度为0.5 Imm ;将晾好的人参切片置于蜂蜜中进行蜜制，蜜浸所用蜂蜜比重为I 1.5，用量以漫过切片为准，常温常压下需浸溃两次，每次12小时；把蜜溃好的参片在适当温度下烘烤，烘烤温度不高于65°C,至表面不粘为止。本专利技术通过将人参蜜片的原料从水参改为生晒参，使人参蜜片的生产不仅摆脱了原料供应受季节约束的问题，而且所制蜜片与以水参为原料制备的蜜片无论在口感还是主要成分上均无明显差异。附图说明图1:以水参为原料制备的人参蜜片液相色谱2:以生晒参为原料制备的人参蜜片液相色谱图具体实施方式:通过以下实施例对本专利技术进行进一步的阐述，但本专利技术并不仅限于此。实施例1将生晒参加水至刚好没过，在60°C下浸泡至生晒参无干心为止，捞起浙干水分，置阴凉处晾至表面无水即可，均匀切成0.5mm厚度的切片。将切片在蜂蜜中浸溃12h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃12h，每次蜂蜜比重为1.4。把蜜溃好的参片65°C烘烤5h，取出后分装即可。实施例2将生晒参加水至刚好没过，在30°C下浸泡至生晒参无干心为止，捞起浙干水分，置阴凉处晾至表面无水即可，均匀切成0.6mm厚度的切片。将切片在蜂蜜中浸溃12h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃12h，每次蜂蜜比重为1.4。把蜜溃好的参片65°C烘烤5h，取出后分装即可。实施例3将生晒参加水至刚好没过，在常温下浸泡至生晒参无干心为止，捞起浙干水分，置阴凉处晾至表面无水，均匀切成Imm厚度的切片。将切片浸溃于40°C的蜂蜜中6h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃6h，每次蜂蜜比重为1.5。把蜜溃好的参片65°C烘烤5h，取出后分装即可。实施例4将生晒参蒸汽锅内，蒸至生晒参无干心为止，取出，置阴凉处晾干，均匀切成0.5mm厚度的切片。将切片浸溃于蜂蜜中12h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃12h，每次蜂蜜比重为1，且内含甘油。把蜜溃好的参片65°C烘烤5h，取出后分装即可。实施例5将生晒参蒸汽锅内，加至I个大气压蒸I小时左右(至生晒参无干心为止)，取出，置阴凉处晾干，均匀切成Imm厚度的切片。将切片浸溃蜂蜜中12h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃12h，每次蜂蜜比重为1，且内含甘油。把蜜溃好的参片65°C烘烤5h，取出后分装即可。实施例6将生晒参加水至刚好没过，在60°C下浸泡至生晒参无干心为止，捞起浙干水分，置阴凉处晾至表面无水即可，均匀切成0.5mm厚度的切片。将切片浸溃于蜂蜜中12h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃12h，每次蜂蜜比重为1.4。把蜜溃好的参片50°C烘烤5h，取出后分装即可。实施例7将生晒参蒸汽锅内，蒸至生晒参无干心为止，取出，置阴凉处晾干，均匀切成0.8mm厚度的切片。将切片浸溃于蜂蜜中12h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃12h，每次蜂蜜比重为1.2。把蜜溃好的参片65°C烘烤5h，取出后分装即可。实施例8 将水参置阴凉处晾至表面无水即可,均匀切成0.5mm厚度的切片。将切片浸溃蜂蜜中12h，捞起浙干，再次换新鲜蜂蜜，继续浸溃12h，每次蜂蜜比重为1.4。把蜜溃好的参片65°C烘烤5h，取出后分装即可。试验例依照“保健食品中人参皂甙高效液相色谱测定”(保健食品检验与评价技术规范(2003版))进行检测。结果显示，以生晒参为原料按照实施例1制备的人参蜜片，与以水参为原料按照实施例8制备的人参蜜片，二者人参皂苷含量未见明显差异。表I不同原料制备的人参蜜片的人参阜苷含量(％ )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人参的复软过程，其特征为将生晒参以水浸或水蒸气浸润的方式复软。

【技术特征摘要】
1.一种人参的复软过程，其特征为将生晒参以水浸或水蒸气浸润的方式复软。2.根据权利要求1所述的复软过程，其特征为将生晒参用不超过60°C的温水浸泡，或置水蒸气中浸润，至生晒参无干心为止。3.根据权利要求1或2所述的复软过程，其特征为生晒参置水蒸气中浸润可以在常压或加压两种方式下进行。4.一种人参蜜片的制备方法，其步骤为复软、切片、蜜浸和烘干。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征为复软过程为将生晒参以水浸或水蒸气浸润。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征为切片过程为将复软后的人参置阴凉处晾至表面无水迹，切成厚度均匀的切片。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征为蜜浸过程为将晾好的人参切片置于蜂蜜...

【专利技术属性】
技术研发人员：解飞霞，曲桂武，岳喜典，
申请(专利权)人：吉林长白绿叶人参产业有限公司，
类型：发明
国别省市：