再生米生产方法技术

本发明专利技术公开了一种再生米生产方法，用于将配料加工成再生米，该方法包括：步骤一：将配料充分混合搅拌，包括利用搅拌装置将配料中的各种组分充分加水混合并达到均匀分布；步骤二：预熟化处理，包括利用水蒸气将物料进行预熟化；步骤三：将物料进行组织化处理，包括在挤压腔内进行挤压、切削，以形成新的大分子结构形态；步骤四：利用模版将物料进行成型处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农粮加工领域，具体地涉及谷米再加工，更具体地涉及利用谷物原料生产某些米产品的工艺。
技术介绍
粮食是人类获取能量的主要来源之一，但一般谷物的营养元素含量各不相同，又者，在加工过程中导致损失大量的营养元素，使得营养成分大大降低。又因为，随着耕种强度加大，谷物的营养成份下降，以及保藏过程中条件有限，谷物比如大米会破坏碎裂。为此，基于营养科学和食品加工技术的发展，人们设想了通过对谷物进行营养改造，以提高饮食的科学性。其中，再生米生产技术是粮食营养强化方面的一个突破，使食物营养元素的强化固化成为可能。再生大米生产技术是以大米粉经挤压再生塑形，其优点是将人体所必需的营养素添加到挤压再生的大米中，调节人体均衡的营养，并改善米的形状。现有技术中出现了 一种再生米生产设备，例如“百科65-双螺杆生产线、百科70-双螺杆生产线”，其一般主要包括几个部分:(I)拌粉机、(2)螺旋上料机、(3)双螺杆主机、(4 )震动冷却机、(5 )风送机、(6 )循环电烤箱、(7 )提升机、(8 )震动冷却机、(9 )高温膨化烤箱、(10)风送机、(11)循环烤箱、(12)冷却机。该设备的主要配置参数:总功率54kw、60kw ;实耗功率35kw、40kw ;生产能力120 150kg/h、20(T250kg/h。该现有技术的再生米生产设备，还存在一些显著的不足。例如，生产出来的米形态不够好，与天然米的口感、成分存在显著差异，熟化度不好控制，以及产量有限而能耗较大。另外，由申请人为“韩国食品开发研究院”提交的一份名为“具有均衡营养及味道可口的人造米的生产方法”中国专利申请(申请号:99103134.2申请日:1999-03-25)，公开了一种人造米的生产方法，其特别涉及一种具有均衡营养和可口性的人造米的简便生产方法:通过将植物类和/或动物类原料碾磨成粉末，并将粉末与粘合剂混合，将混合物挤压成型为模压米，然后将模压米干燥、抛光，生产出人造米。根据本专利技术，改进的人造米具有营养均衡及在外观、味道、口感、滋味方面的可口性的优点，并且可用简单方法生产。该方法也存在明显的缺陷，包括生产能力受限，使得产能不能满足市场需求。为此，本专利技术旨在克服现有技术之缺陷，包括但不限于上述这些。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷和弥补不足，本专利技术提出了一种，用于将配料加工成再生米，该方法包括: 步骤一:将配料充分混合搅拌，包括利用搅拌装置将配料中的各种组分充分加水混合并达到均匀分布； 步骤二:预熟化处理，包括利用水蒸气将物料进行预熟化； 步骤三:将物料进行组织化处理，包括在挤压腔内进行挤压、切削，以形成新的大分子结构形态； 步骤四:利用模版将物料进行成型处理。其中，该方法还可包括步骤五:将产出的再生米进行预干燥处理；其中，利用65-75摄氏度的空气将从所述模版挤压出来的高温粘湿的再生米进行表面干燥，预干燥持续时间约2分钟。其中该方法还可包括:步骤六:将前述预干燥后的再生米进行干燥处理；其中，包括在干燥器中，利用温度为70-75摄氏度以及湿度为35-45%的空气，经过约40分钟的干燥，将再生米的含水量降低至12-13%。其中该方法还可包括:步骤七:将前述的经过干燥后的再生米进行均质处理，以使得所述再生米含水量均匀；其中，包括利用45-55摄氏度的空气封闭环境下，放置20-30分钟。其中该方法还可包括: 步骤八:将前述的经过均质处理的再生米进行冷却处理，其包括将再生米颗粒置于>室温，且〈室温+5°C的环境中，并停留15分钟以内，以避免再生米含水量过低。 其中，本专利技术的方法中，在所述步骤一之前还包括:准备配料的步骤；其中，所述配料包括下述中的任意一种或者几种:大米粉、玉米淀粉、膳食纤维粉、小麦蛋白、离析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉、土豆粉、燕麦粉、豆类等；油脂；以及其他人体所需微量元素。微量元素包括但不限于，硒、铁、锌等人体所需成分。进一步地，所述配料中的各种组分被研磨成细粉；其中，所述细粉100%过60目筛，以及92%以上过100筛。根据本专利技术的实施例，通过所述步骤二的预熟化处理，使得物料经处理后处于85-95摄氏度的温度以及30-35%的含水湿度条件；以及物料在此预熟化步骤停留时间大约3-4分钟，以得到预定的熟化度。根据本专利技术的实施例，对于所述步骤三的组织化处理，使得物料经处理后处于下述条件:含水量33%-40% ;温度介于95-98摄氏度；其中模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，温度不超过100摄氏度，以及机械能消耗率约为15-20千瓦时/吨；以及停留时间15-25 秒。根据本专利技术的实施例，在所述步骤四的模版成型处理中，其中成型模版符合下面的公式:A/F=750平方毫米/吨每小时；和有效开孔面积小于总面积的45% ;其中，A为成型模版的总开孔面积，F为单位时间的总产量。人造再生米颗粒的出模板后温度为95-98摄氏度。本专利技术的有益之处，包括但不限于，通过大米的组分进行了替换或者改造，改善了作为主食的营养成分，并可以根据需要减少某些组分比如糖类的比例，由此使得改造后的再生米具有食疗的功效。例如，再生米可针对糖尿病人所需而定制。另外，改造后的再生米，经过形状塑造，使得外观更加整洁，观感也得到改善。附图说明参照在下面的说明书中以示例的方式描述的实施方式以及参照所述附图，本专利技术的这些及其他方面将变得显而易见，并且将被进一步说明，在所述附图中: 图1所示为根据本专利技术的的流程图； 图2所示为可用于实施本专利技术的方法的再生米生产设备。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的实施例进一步说明，以详细阐述本专利技术的构思和内容，但所列具体参数和数值不应理解为对本专利技术的有意限制。特别说明的是，本专利技术的方法还可以用所示设备意外的其他设备来实施，以取得类似的效果。利用特定的设备来生产再生米，需首先准备加工原料，其可以包括大米粉、玉米粉、膳食纤维粉、小麦蛋白、离析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉等等，以及其他的微量元素。微量元素包括但不限于，硒、铁、锌等人体所需成分。所述原料需研磨成细粉，具体而言，所述原料应达到100%过60目筛，以及92%以上过100筛。参见附图2所示，本专利技术所用的再生米生产设备200，包括: 料仓201，用于装入物料，所述料仓应可使得物料以等比重均匀地进入喂料器中；喂料器202，其进料端连接所述料仓的出料口，且其出料端连接预调质器的进料口 ；预调质器203，包括圆筒，内部安装两根配有桨叶的搅拌轴；主机筒204，包括配有内衬的套筒，套筒加工有夹套，可以通水冷却，也可以通蒸汽保温，所述主机筒内部安装有两根主轴，该主轴的长径比可以在10:1至15:1之间调整，优选的长径比为13.5:1 ;主驱动结构205，包括一根输入轴和两根输出轴，其将输入轴的转速按比例减至输出轴的转速，同时使输出的两个轴同向旋转；成型模版，用于使得经过处理后的物料塑形成米状或其他所需的形状。如图1所述，根据本专利技术的，除了前面提到的预备步骤即准备各种配料外，包括以下的工艺步骤: 步骤101:充分搅拌各种配料，以使得物料充分混合。其中，该步骤在上述设备的预调质器中完成，预调质器中的搅拌轴具有多个扇叶，可使得物料充分的混合。在混合的过程中，实际上还通过注水孔加入水，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生米生产方法，用于将配料加工成再生米，该方法包括：步骤一：将配料充分混合搅拌，包括利用搅拌装置将配料中的各种组分充分加水混合并达到均匀分布；步骤二：预熟化处理，包括利用水蒸气将物料进行预熟化；步骤三：将物料进行组织化处理，包括在挤压腔内进行挤压、切削，以形成新的分子结构形态；步骤四：利用模版将物料进行成型处理。

【技术特征摘要】
2013.01.31 CN 201310036964.71.再生米生产方法，用于将配料加工成再生米，该方法包括: 步骤一:将配料充分混合搅拌，包括利用搅拌装置将配料中的各种组分充分加水混合并达到均匀分布； 步骤二:预熟化处理，包括利用水蒸气将物料进行预熟化； 步骤三:将物料进行组织化处理，包括在挤压腔内进行挤压、切削，以形成新的分子结构形态； 步骤四:利用模版将物料进行成型处理。2.如权利要求1所述的方法，特征在于，还包括: 步骤五:将产出的再生米进行预干燥处理；其中，利用65-75摄氏度的空气将从所述模版挤压出来的高温粘湿的再生米进行表面干燥，预干燥持续时间约2分钟。3.如权利要求2所述的方法，特征在于，还包括: 步骤六:将前述预干燥后的再生米进行干燥处理；其中，包括在干燥器中，利用温度为70-75摄氏度以及湿度为35-45%的空气，经过约40分钟的干燥，将再生米的含水量降低至12-13%。4.如权利要求3所述的方法，特征在于，还包括: 步骤七:将前述的经过干燥后的再生米进行均质处理，以使得所述再生米含水量均匀；其中，包括利用45-55摄氏度的空气封闭环境下，放置20-30分钟。5.如权利要求4所述的方法，特征在于，还包括: 步骤八:将前述的经过均质处理的再生米进行冷却处理，其包括将再生米颗粒置于>...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温特牧北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：