一种振动电机偏心块安装结构，它包括设有振动电机（１）的振动光饰机（２），在振动电机（１）的转轴（３）上分别设有上偏心块（４）和下偏心块（５），其特征在于：在转轴（３）上设有轴承（６），上偏心块（４）通过轴承（６）连接在转轴（３）上，在转轴（３）两侧设有挡板（７）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于振动光饰机的振动电机偏心块安装结构，属于振动电机
技术介绍
振动光饰机主要运用于各种机械零件表面的光整，它通过转动振动电机的转轴，带动转轴上连接的上下偏心块，使得电机和振动光饰机产生振动，振动光饰机内的工件和磨料在振动电机的带动下，会在容器内沿一个方向旋转和翻滚，通过磨料对工件的表面进行研磨和抛光，为了出料方便，振动光饰机内还安装有出料斗，出料斗借助振动电机的旋转力将工件振动翻滚出振动光饰机。现有技术中，振动光饰机内工件和磨料的翻滚方向和上下偏心块的安装位置有关，当振动电机安装好以后，无论振动电机是顺时针还是逆时针方向旋转，振动光饰机内工件和磨料的翻滚方向都是同一个方向，即在抛光过程中工件和磨料只能顺时针或者逆时针翻滚运动，不会因改变振动电机的转轴方向而发生改变。因此在振动光饰机工作时，先对工件进行抛光，需要出料时由人工把出料斗的安装位置清理干净，再放入出料斗，再启动电机，通过出料斗分选出料。这样增大了操作人员的劳动强度，延长了工作时间，而且无法实现整个过程的自动控制，难以达到大规模的生产模式。工件和磨料的翻滚方向一直是同一个方向，研磨抛光不均匀，效果也不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、可以自动出料、降低劳动强度、能够自动操作的振动电机偏心块安装结构，以提高研磨抛光的效果，克服现有技术的不足。本技术的结构，它包括设有振动电机(1)的振动光饰机(2)，在振动电机(1)的转轴(3)上分别设有上偏心块(4)和下偏心块(5)，在转轴(3)上设有轴承(6)，上偏心块(4)通过轴承(6)连接在转轴(3)上，在转轴(3)两侧设有挡板(7)。上述的振动电机偏心块安装结构，具体的结构是在转轴(3)上通过平键(9)固定有内衬圈(8)，挡板(7)设在内衬圈(8)的两侧，轴承(6)套在内衬圈(8)上，在转轴(3)和轴承(6)上方设有压板(10)，上偏心块(4)固定在轴承(6)上。上述的振动电机偏心块安装结构，在上偏心块(4)带有加重块(11)。上述的振动电机偏心块安装结构，挡板(7)垂直于下偏心块(5)。本技术通过改变振动电机偏心块的安装结构，使得振动电机的运转方向可以进行调节，因此在振动光饰机加工抛光工件时，只要改变振动电机的旋转方向，就可以改变振动光饰机内工件和磨料的滚动旋转方向，像洗衣机一样可以正反旋转。这样在光饰机工作时，可以直接将出料斗安装在光饰机内，先沿出料斗斜坡的反向进行研磨抛光，需要进行出料时改变振动电机的旋转方向，就可以将工件分选出来，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，并可以通过对振动电机的运转控制达到自动控制的目的。如果采用人工出料，由于出料斗的安装位置比振动光饰机的底部较高，振动力会使工件和磨料堆积在上面，通过反向翻滚，也很容易将放置出料斗的位置清理干净，安装起来更方便。同时在研磨过程中，间断的进行正向和反向的研磨翻滚，研磨更加均匀，抛光效果更好。因此本技术具有操作简单、可以自动出料、降低劳动强度、能够自动操作、抛光效果更好的优点，适用于各种振动光饰机。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为振动光饰机的结构示意图；附图3为振动电机逆时针转动时上下偏心块的位置示意图；附图4为振动电机顺时针转动时上下偏心块的位置示意图。具体实施方式本技术的实施例本技术的振动光饰机(2)可采用现有的结构，在振动光饰机(2)内安装振动电机(1)，在振动电机(1)的转轴(3)上分别固定上偏心块(4)和下偏心块(5)，在转轴(3)上方安装轴承(6)，上偏心块(4)通过轴承(6)连接在转轴(3)上，在转轴(3)两侧安装一个挡板(7)。为了固定更加稳定，其具体的结构是在转轴(3)上通过平键(9)固定一个内衬圈(8)，挡板(7)在内衬圈(8)的两侧，挡板(7)可以制作成一个半圆弧形，两侧的半径刚好挡住上偏心块(4)，轴承(6)套在内衬圈(8)上，在转轴(3)和轴承(6)上方通过压板(10)将轴承(6)固定，上偏心块(4)固定在轴承(6)上，在上偏心块(4)还带有加重块(11)。为了提高振动电机(1)的振动频率，达到最佳的工作效率，挡板(7)垂直于下偏心块(5)。由于上偏心块(4)活动安装在转轴(3)上，转轴(3)逆时针转动时，由于惯性的作用，上偏心块(4)会落后下偏心块(5)90度的弧度位置，然后被挡板(7)挡住，此时位置如图3所示。此时振动光饰机内的磨料和工件沿顺时针方向翻滚，改变振动电机(1)的转动方向，使转轴(3)顺时针转动时，上偏心块(4)被另一侧的挡板(7)挡住，此时位置如图4所示。此时振动光饰机内的磨料和工件沿逆时针方向翻滚，这样即可通过振动电机(1)正向和反向的转动，改变振动光饰机(2)内磨料和工件的转动方向。为了实现自动控制，在振动光饰机(2)内将出料斗固定好，出料斗采用现有的结构，设置振动电机(1)的方向以及运行时间，先对振动光饰机(2)内的工件进行抛光，此时工件和磨料的翻滚方向与出料斗的斜坡方向相反，再设置振动电机进行反向运转，将振动光饰机(2)内磨料和工件沿出料斗自动分选出来，即可实现振动光饰机(2)的自动操作。权利要求1.一种振动电机偏心块安装结构，它包括设有振动电机(1)的振动光饰机(2)，在振动电机(1)的转轴(3)上分别设有上偏心块(4)和下偏心块(5)，其特征在于在转轴(3)上设有轴承(6)，上偏心块(4)通过轴承(6)连接在转轴(3)上，在转轴(3)两侧设有挡板(7)。2.根据权利要求1所述的振动电机偏心块安装结构，其特征在于在转轴(3)上通过平键(9)固定有内衬圈(8)，挡板(7)设在内衬圈(8)的两侧，轴承(6)套在内衬圈(8)上，在转轴(3)和轴承(6)上方设有压板(10)，上偏心块(4)固定在轴承(6)上。3.根据权利要求1所述的振动电机偏心块安装结构，其特征在于在上偏心块(4)带有加重块(11)。4.根据权利要求1所述的振动电机偏心块安装结构，其特征在于挡板(7)垂直于下偏心块(5)。专利摘要本技术公开了一种振动电机偏心块安装结构，它包括设有振动电机(1)的振动光饰机(2)，在振动电机(1)的转轴(3)上分别设有上偏心块(4)和下偏心块(5)，在转轴(3)上设有轴承(6)，上偏心块(4)通过轴承(6)连接在转轴(3)上，在转轴(3)两侧设有挡板(7)。本技术改变振动电机的旋转方向，就可以改变振动光饰机内工件和磨料的滚动旋转方向，研磨更加均匀，抛光效果更好。能够直接将出料斗安装在光饰机内，将工件直接分选出来，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，能达到自动控制的目的。因此本技术具有操作简单、可以自动出料、降低劳动强度、能够自动操作、抛光效果好等优点。文档编号B24B47/00GK2933709SQ20062020065公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日专利技术者罗中云 申请人:湖州中云机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗中云，
申请(专利权)人：湖州中云机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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