本实用新型专利技术涉及一种淬火安全脱钩装置，包括装置主体，装置主体的上端设置有用于与淬火起重机的吊钩连接的吊挂结构，装置主体的下端设置有用于吊取淬火工件并使淬火工件从装置主体上脱开的夹钳机构，由于夹钳机构主要由连接杆和钳臂构成，且夹钳机构和装置主体之间的连接关系只有铰接和滑动装配两种，而连接杆和钳臂在现有技术中较为常见，因而该装置具有结构简单，成本低廉的特点，从解决了现有技术中淬火安全装置的整体结构复杂和制造成本高的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理过程中使用的一种安全装置，尤其是涉及淬火过程中使用的一种淬火安全脱钩装置。
技术介绍
在对工件进行淬火处理时，现有技术中，多采用淬火起重机吊运工件到淬火池，当遇到供电故障或淬火起重机发生故障时，如果吊挂在淬火起重机上的准备进行淬火的工件刚接触到淬火油或部分接触到淬火油，被接触的淬火油会被炽热的工件加热，当温度升高到淬火油闪点温度以上时，淬火油会产生油蒸汽，该油蒸汽与空气混合后会形成可燃的混合气体，随后又被炽热的工件点燃，造成淬火油着火，进而引发火灾。申请号为200710084900.9的中国专利技术专利公开了一种热处理淬火快速脱钩安全装置，该装置主要由装置主体和脱挂机构构成，其中，脱挂机构主要由拉杆、锁紧外套、锁紧锁紧外套上拉螺栓、连杆、承载钢球、重物挂钩构成，脱挂机构中的拉杆通过连接杆铰接在装置主体上，锁紧外套通过锁紧外套上拉螺栓铰接在拉杆的下端，重物挂钩的上端插装在装置主体的下端开设的安装盲孔内，并在装置主体的下端的周臂上开设有沿径向与安装盲孔连通的贯通通道，而承载钢球就活动装配贯通通道内，重物吊钩通过其上端的外周上开设的环形凹槽与承载钢球卡配，在吊挂工件时，拉杆为收起状态，承载钢球从贯通通道的内端伸出，并卡装在重物挂钩的上端的凹槽内，当需要卸下工件时，工人通过拉动牵引绳索使得拉杆张开，从而使得锁紧外套向上移动，当锁紧外套的下端的内壁上开设的凹槽与贯通通道平齐时，承载钢球从贯通通道的外端露出，从而使得承载钢球与重物挂钩之间的卡配连接断开，进而使得重物挂钩连通工件一起从装置主体上脱落，达到使工件从淬火起重机上快速脱落的效果。但是，由于在装置主体上于脱挂机构的各个构件的连接处需要开设不同的槽或孔，从而使得装置主体的加工需要制定专用的生产工艺，并且脱挂机构的各个构件之间的连接关系比较复杂，因而使得该装置具有整体结构复杂、制造成本该、装配要求高的特点。
技术实现思路
本技术提出了一种安全可靠的淬火安全脱钩装置，旨在解决现有技术中淬火安全装置的整体结构复杂和制造成本高的问题。该淬火安全脱钩装置的技术方案如下:一种淬火安全脱钩装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有用于与淬火起重机的吊钩连接的吊挂结构，所述装置主体的下端设置有用于吊取淬火工件并使淬火工件从装置主体上脱开的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个铰接在装置主体上并对称分布于两者的铰接处两侧的的钳臂，所述两个钳臂均具有处于钳臂下端的能够相互对合或打开的钳头、及处于钳臂上端的钳柄，所述两个钳柄上分别铰接有一个连接杆，所述两个连接杆的相互靠近的端部通过绞轴铰接，所述绞轴沿上下方向滑动装配在装置主体上开设的沿上下方向延伸的滑槽内，所述滑槽的下端位置与在两个连接杆保持水平互抵以使钳头保持对合状态时所述绞轴所处的位置对应，所述滑槽的上端位置与两个连接杆牵引钳柄使钳头张开时所述绞轴所处的位置对应。所述两个连接杆中的至少一个上固定有用于固定牵引绳索的牵引结构。所述装置主体的侧面固定有用于阻止牵引绳索在水平面内晃动的导正结构。所述夹钳机构还包括与两个钳臂的嵌头配合使用以吊挂淬火工件的圆环。所述两个钳臂的嵌头上均具有半圆形的缺口。本技术中装置主体通过其下端设置的夹钳机构与淬火工件连接，在吊运过程中，绞轴处于装置主体的滑槽下端，并被滑槽的下端槽壁支撑，从而使得夹钳机构中的两个连接杆保持在水平位置，同时，夹钳机构的两个钳臂的钳柄处于张开的最大状态，使得两个钳臂的嵌头保持在对合状态，从而使夹钳机构能够通过嵌头来吊运淬火工件，并在吊运过程中国，夹钳机构处于自锁状态，使得吊运的整个过程安全可靠；在停电时，操作者通过牵引固定在夹钳机构的连接杆上的牵引绳索使得绞轴向上移动，使得连接杆带动两个钳臂的钳柄合拢，从而使得两个钳臂的嵌头在钳柄的牵引下张开，使得嵌头上吊挂的淬火工件从夹钳机构上脱开，达到使淬火工件即时下落的效果，从而避免了因为工件不能及时脱落带来的相关安全隐患，并且由于夹钳机构主要由连接杆和钳臂构成，且夹钳机构和装置主体之间的连接关系只有铰接和滑动装配两种，而连接杆和钳臂在现有技术中较为常见，因而该装置具有结构简单，成本低廉的特点，从解决了现有技术中淬火安全装置的整体结构复杂和制造成本高的问题。附图说明图1是本技术的实施例的结构示意图；图2是图1中夹钳机构的工作原理示意图。具体实施方式本技术的淬火安全脱钩装置的实施例:如图1和图2所示，该淬火装置主要由装置主体1、装置主体I上端的吊挂结构2和装置主体下端的夹钳机构3构成，该夹钳机构3主要由两个钳臂301，302和两个连接杆304，305构成，两个钳臂301，302呈钳状对称布设在装置主体I的相对两侧，两个钳臂301，302的下端通过铰接在装置主体I的下端开设的缺口内，两个钳臂301，302均具有处于钳臂301，302下端的嵌头311，312和处于钳臂301，302上端的钳柄321，322，嵌头311，312均处于两个钳臂301，302的铰接处的下方，并在两个钳臂301，302的上端距离最远时能够相互对合，且两个嵌头311，312上均具有开设有半圆形的缺口 303 ;两个钳柄321，322分别铰接有一个连接杆304，305，两个连接杆304，305的一端分别铰接在对应的钳臂301，302的上端，另一端通过绞轴306相互铰接，该绞轴306的两端沿上下方向滑动装配在装置主体I上开设的沿上下方向延伸的滑槽内。其中，滑槽下端对应两个连接杆304，305能够保持水平的位置，滑槽的上端对应连接杆304，305能够牵引钳柄321，322使两个钳臂301，302的嵌头311，312张开的位置。进一步的,在两个连接杆304，305的其中一个上固定有用于固定牵引绳索的牵引结构307，在装置主体I上对应侧面固定有用于阻止牵引绳索在水平面内晃动的导正结构4，而吊挂结构2、牵引结构307和导正结构8均为通过螺纹连接固定在对应实体上的吊环螺栓。在吊运淬火工件的过程中，两个连接杆304，305均保持在水平位置，从而使得两个钳臂301，302的钳柄321，322之间的距离为最大，使得两个钳臂301，302的嵌头311，312相互对合，并通过嵌头311，312上连接的圆环5吊挂待淬火的工件，由于两个连接杆304，305在水平时，两个连接杆304，305之间具有水平向外的支撑力，从而使得夹钳机构3保持在自锁状态，使得待淬火工件的吊运过程安全可靠。在停电时，当待淬火工件已经有部分没入淬火液时，工作人员能够通过拉动固定在牵引结构307上的牵引绳索使得绞轴306向上移动，也就是使得两个连接杆304，305的相互铰接端向上移动，带动两个钳臂301，302的钳柄321，322相互靠拢，使得两个钳臂301，302的钳柄321，322之间的相对距离减小，使得夹钳机构3的嵌头321，322张开，从而使得待淬火工件和圆环5 —起全部没入淬火液中，进而达到及时使工件从装置主体上脱落的效果。在上述实施例中，两个钳臂的嵌头处于装置主体下端开设的缺口内，两个连接杆的相互铰接端也处于装置主体上开设的通道内，在其他实施例中，该整个夹钳机构也可以设置装置主体的一侧侧面上。在上述实施例中，夹钳机构通过其嵌头连接的圆环吊挂工件，在其他实施例中，夹钳机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淬火安全脱钩装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有用于与淬火起重机的吊钩连接的吊挂结构，其特征在于：所述装置主体的下端设置有用于吊取淬火工件并使淬火工件从装置主体上脱开的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个铰接在装置主体上并对称分布于两者的铰接处两侧的的钳臂，所述两个钳臂均具有处于钳臂下端的能够相互对合或打开的钳头、及处于钳臂上端的钳柄，所述两个钳柄上分别铰接有一个连接杆，所述两个连接杆的相互靠近的端部通过绞轴铰接，所述绞轴沿上下方向滑动装配在装置主体上开设的沿上下方向延伸的滑槽内，所述滑槽的下端位置与在两个连接杆保持水平互抵以使钳头保持对合状态时所述绞轴所处的位置对应，所述滑槽的上端位置与两个连接杆牵引钳柄使钳头张开时所述绞轴所处的位置对应。
【技术特征摘要】
2011.12.22 CN 201120543679.01.一种淬火安全脱钩装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有用于与淬火起重机的吊钩连接的吊挂结构，其特征在于:所述装置主体的下端设置有用于吊取淬火工件并使淬火工件从装置主体上脱开的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个铰接在装置主体上并对称分布于两者的铰接处两侧的的钳臂，所述两个钳臂均具有处于钳臂下端的能够相互对合或打开的钳头、及处于钳臂上端的钳柄，所述两个钳柄上分别铰接有一个连接杆，所述两个连接杆的相互靠近的端部通过绞轴铰接，所述绞轴沿上下方向滑动装配在装置主体上开设的沿上下方向延伸的滑槽内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇春荣，苏凤宇，成红兵，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许昌许继风电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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