成衣系统工作站中升降臂支撑结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种成衣系统工作站中升降臂支撑结构，包括支架，支架上设有导轨，支架包括竖直设置的立杆和水平设置的横杆，横杆与立杆固定连接在一起，其特征在于，支架上分别固定有外部支撑体、中部支撑体和内部支撑，中部支撑体位于外部支撑体和内部支撑体之间，导轨分别与外部支撑体和内部支撑体固定，升降臂壳体固定在中部支撑体上，升降臂壳体与导轨之间通过若干联接件固定联接。本支撑结构能够充分利用支架和导轨的结构特点，为升降臂提供稳定的支撑，有利于保证升降臂能够稳定推动衣架在导轨上行进。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成衣系统，尤其涉及一种用于固定成衣系统工作站中升降臂的支撑结构。
技术介绍
为提高制衣速度、节省劳动力成本，成衣系统正得到日益广泛的应用。成衣系统的主体结构包括环轨，环轨上设置有驱动链，在环轨的走向上设有若干工作站。夹持有布料的衣架进入成衣系统上后，由驱动链的驱动下在环轨上行进，并在控制电脑的指令下依次进入到各相应的工作站内。工作站内设有导轨，该导轨供衣架在工作站内行进通过。工作站处形成有工位，用于放置缝制衣服所用的工作台和操作工的就坐。中国技术专利(专利号:200920119957.2)中公开了一种制衣工作站中的进站导轨，属于机械
它解决了现有的进站轨道长度有限、衣架堆积过多造成生产线堵塞等问题。本制衣工作站中的进站导轨设置在制衣工作站进站处，进口端与设置在支架上的主轨相接触，进站导轨出口端与升降臂末端导轨相连，进站导轨由至少一个呈S形的输送导轨连接组成。本制衣工作站中的进站导轨具有进站导轨长度长、衣架的容纳量大、生产线工作流畅的优点。该技术专利中公开了用于推动衣架在进站导轨上行进的升降臂，但并没有公开升降臂是如何被固定的，而在实际的应用中，要使得升降臂稳定推动衣架，则需要升降臂具有良好的位置稳定性，即需要对升降臂提供稳定的支撑。
技术实现思路
为达到上述目的，本 技术需要解决的技术问题:提供一种成衣系统工作站中升降臂的支撑结构，该支撑结构能够充分利用支架和导轨的结构而为升降臂提供稳定的支撑。为解决所述技术问题，本技术的技术方案:一种成衣系统工作站中升降臂支撑结构，包括支架，支架上设有导轨，支架包括竖直设置的立杆和水平设置的横杆，横杆与立杆固定连接在一起，其特征在于，支架上分别固定有外部支撑体、中部支撑体和内部支撑，中部支撑体位于外部支撑体和内部支撑体之间，导轨分别与外部支撑体和内部支撑体固定，升降臂壳体固定在中部支撑体上，升降臂壳体与导轨之间通过若干联接件固定联接。对升降臂壳体起主要支撑作用的是中部支撑体，而升降臂壳体与导轨之间的相对位置是由所述的联接件来保证的。导轨靠近升降臂壳体的部分一般要求与升降臂壳体相平行，优选地，升降臂壳体长度方向的两端侧分别设置有所述的联接件。作为优选，所述中部支撑体为水平设置的支杆，支杆的内端部与支架固定，外端部与升降臂壳体固定。以水平设置的支杆作为中部支撑体，结构简单，对升降臂壳体的支撑可O作为优选，所述支杆、横杆、立杆均为截断面相同的型材，该型材的表面上设有缩口凹槽，支杆的两端部分别通过“L”形的并插接在缩口凹槽内的连接板连接在立杆和升降臂壳体上。缩口凹槽在型材的表面上沿型材的长度方向延伸，缩口凹槽的结构是在凹槽口部相对两侧一体成形有彼此相向伸出的扣片，且两扣片之间具有间隔。这就要求工作站应围绕立杆而设置，即成衣系统上一个工作站的位置处应设置有至少一根立杆，从而使得工作站的整体得到稳定支撑，升降臂壳体也能够具有良好的稳定性。作为优选，所述外部支撑体为闭合的框形架，导轨通过水平设置的短杆固定在框形架的外下角部。闭合的框形架能够提供良好的支撑力，便于导轨的固定，且能够很好地适应导轨的空间形态走向。作为优选，所述横杆的外端部伸出到立杆的外侧，横杆的外端侧以及立杆的上端侧作为框形架的构成部分。这能够充分利用支架的结构特性，方便设置，而且该框形架也有助于支架本身的稳定。作为优选，所述联接件呈“L”形，联接件的一端部固定在升降臂壳体上，联接件的另一端部自导轨的底部与导轨固定连接，且联接件的另一端部位于导轨外轮廓的内侧，联接件的角部朝向升降臂壳体的背侧。这一方面方便升降臂壳体与导轨之间的联接，另一方面也使得联接件的设置不会影响到衣架顺利通过导轨。作为优选，一联接条与所有联接件的角部固定连接。通过联接条把这些联接件联接成一个整体，提高了单个联接件的位置稳定性。因此，本技术的有益效果:中部支撑体为升降臂壳体提供主要的支撑，升降臂壳体利用与导轨相连接的联接件实现与导轨之间相对位置的稳定，即导轨与升降臂壳体之间能够保持平行，而外部支撑体和内部支撑体为导轨提供稳定支撑，从而使得这三个支撑体为导轨和升降臂壳体构成一个稳定的支撑系，从而为升降臂的稳定推动衣架奠定了前提条件。这些支撑体可以充分利用支架本身的结构而成型，导轨也参与到对升降臂壳体的支撑，本支撑结构充分利用了支架和导轨的结构特性，使得本支撑结构简单，方便设置。附图说明图1是本技术成衣系统工作站中升降臂支撑结构的使用状态参考图。图2是本技术成衣系统工作站中升降臂支撑结构的立体图。具体实施方式本技术成衣系统工作站中升降臂支撑结构包括支架，支架上固定有导轨I。支架是由若干固定连接在一起的横杆9和立杆5构成的，横杆9沿水平方向设置，立杆5沿竖直方向设置。所述的升降臂包括升降臂壳体6、驱动电机8和驱动带，驱动带联接在升降臂壳体6上，驱动电机8固定在支架上，驱动电机8的驱动轴伸入到升降臂壳体6内，驱动电机8作为驱动带的动力源。在支架上还固定有内部支撑体7、中部支撑体和外部支撑体，中部支撑体位于内部支撑体7和外部支撑体之间，导轨I固定在外部支撑体和内部支撑体7上，升降臂壳体6与中部支撑体固定。外部支撑体是由截断面呈“匚”形的联接板4、水平设置的短杆3、闭合的框形架2连接在一起而构成的。其中，框形架2固定在支架上，短杆3的一端部与框形架2的外下角部固定连接，联接板4固定在短杆3的另一端部，导轨I穿过联接板4的内部并与联接板4固定。框形架2的构成部件也包括所述的横杆9和立杆5，横杆9的外端部伸出到立杆5的外侧，横杆9的外端侧和立杆5的上端侧即为框形架2的构成部分。中部支撑体为水平设置的支杆10，支杆10的内端部与立杆5固定连接，外端部与升降臂壳体6的背面固定连接。导轨I与框形架2之间的联接结构与内部支撑体7的结构相似，内部支撑体7固定在横杆9上。所述的横杆9、立杆5、支杆10和短杆3均为截断面相同的铝型材，该型材的表面上设有缩口凹槽。实现这些型材之间的连接时，可通过呈“L”形的连接板13插接在缩口凹槽内，而使垂直相交的两根型材固定连接在一起。该连接板13也可以使型材便于和其他的部件固定连接在一起，如实现支杆10的固定连接时，可通过该连接板13实现支杆10的内端部和外端部分别与立杆5和升降臂壳体6的背侧固定连接在一起。导轨I与升降臂壳体6相靠近的部分之间为平行设置，升降臂壳体6与导轨I之间设有若干联接件11，这些联接件11呈“L”形，联接件11的一端部固定连接在升降臂壳体6上，联接件11该端部优选固定连接在升降臂壳体6的背面上，联接件11的另一端部自导轨I的底部与导轨I固定连接在一起，且联接件11的另一端部位于导轨I外轮廓的内侧，联接件11的角部朝向升降臂壳体6的背侧。这些联接件11沿导轨I的走向上间隔设置，为增加单个的联接件11的稳定性，这些联接件11被一根联接条12固定联接在一起，联接件11与联接条12相固定的位置为联接件11的角部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成衣系统工作站中升降臂支撑结构，包括支架，支架上设有导轨，支架包括竖直设置的立杆和水平设置的横杆，横杆与立杆固定连接在一起，其特征在于，支架上分别固定有外部支撑体、中部支撑体和内部支撑，中部支撑体位于外部支撑体和内部支撑体之间，导轨分别与外部支撑体和内部支撑体固定，升降臂壳体固定在中部支撑体上，升降臂壳体与导轨之间通过若干联接件固定联接。

【技术特征摘要】
1.一种成衣系统工作站中升降臂支撑结构，包括支架，支架上设有导轨，支架包括竖直设置的立杆和水平设置的横杆，横杆与立杆固定连接在一起，其特征在于，支架上分别固定有外部支撑体、中部支撑体和内部支撑，中部支撑体位于外部支撑体和内部支撑体之间，导轨分别与外部支撑体和内部支撑体固定，升降臂壳体固定在中部支撑体上，升降臂壳体与导轨之间通过若干联接件固定联接。2.根据权利要求1所述的成衣系统工作站中升降臂支撑结构，其特征在于，所述中部支撑体为水平设置的支杆，支杆的内端部与支架固定，外端部与升降臂壳体固定。3.根据权利要求2所述的成衣系统工作站中升降臂支撑结构，其特征在于，所述支杆、横杆、立杆均为截断面相同的型材，该型材的表面上设有缩口凹槽，支杆的两端部分别通过“L”形的并插接在缩口凹槽内的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁端文，
申请(专利权)人：台州飞跃双星成衣机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：