汽车变速箱支架总成结构制造技术

技术编号:8852092 阅读:179 留言:0更新日期:2013-06-23 23:35
汽车变速箱支架总成结构,它包括前支架(1)、中支架(2)和后支架(3),所述的中支架(2)位于前支架(1)和后支架(3)之间,所述的中支架(2)上的底板(6)为非封闭式结构。本实用新型专利技术汽车变速箱支架总成结构将原有的零件裸板冲压加镀锌工艺变更成直接由镀锌板加工,减少了零件的加工工序,在不影响功能的情况下减低了零件的加工成本。在对手件(纵梁)散差较大情况下,两个零件会出现间隙较大现象,由于零件更改成非封闭式,在焊接时焊枪施加压力情况下,零件可与纵梁贴上,可减少零件由于间隙大造成的虚焊,减少了焊接夹具的调整,提高工作效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车零部件,更具体地说它是一种汽车变速箱支架总成结构
技术介绍
现有变速箱支架总成的子件采用裸板进行冲压,焊接完成后采用镀锌进行表面处理,另外,变速箱支架总成采用封闭式结构。现有结构的变速箱支架总成存在如下缺点:1、零件多增加一道工序,增加成本。2、由于变速箱支架对手件的散差大,封闭式结构不利于车身焊接,存在虚焊风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处,而提供一种汽车变速箱支架总成结构。本技术的目的是通过如下措施来达到的:汽车变速箱支架总成结构,其特征在于它包括前支架、中支架和后支架,所述的中支架位于前支架和后支架之间,所述的中支架上的底板为非封闭式结构。本技术汽车变速箱支架总成结构具有如下优点:1、将原有的零件裸板冲压加镀锌工艺变更成直接由镀锌板加工,减少了零件的加工工序,在不影响功能的情况下减低了零件的加工成本。2、在对手件(纵梁)散差较大情况下,两个零件会出现间隙较大现象,由于零件更改成非封闭式,在焊接时焊枪施加压力情况下,零件可与纵梁贴上,可减少零件由于间隙大造成的虚焊,减少了焊接夹具的调整,提高工作效率。附图说明图1为现有的汽车变速箱支架总成的结构示意图。图2为图1的结构俯视图。图3为本技术汽车变速箱支架总成结构的示意图。图4为图3的结构俯视图。图中1.前支架,2.中支架,3.后支架,4.纵梁,5.间隙,6.底板。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况,但它们并不构成对本技术的限定,仅作举例而已。同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅图1、图2可知:现有的汽车变速箱支架总成结构,它包括前支架1、中支架2和后支架3,所述的中支架2位于前支架I和后支架3之间,所述的中支架2上的底板6为封闭式结构。现有的汽车变速箱支架总成在对手件(纵梁4)散差较大情况下,两个零件会出现间隙5较大现象,由于间隙大易造成虚焊,影响产品的质量,图中箭头加F方向为焊钳压力方向。参阅图3、图4可知:本技术汽车变速箱支架总成结构,它包括前支架1、中支架2和后支架3,所述的中支架2位于前支架I和后支架3之间,所述的中支架2上的底板6为非封闭式结构。本技术将原有的零件裸板冲压加镀锌工艺变更成直接由镀锌板加工,减少了零件的加工工序,在不影响功能的情况下减低了零件的加工成本。在对手件(纵梁4)散差较大情况下,两个零件会出现间隙5较大现象,由于零件更改成非封闭式(增加一个缺口),在焊接时焊枪施加压力情况下(图中弧形箭头所示的方向为焊枪施加压力方向),零件可与纵梁贴上,可减少零件由于间隙5大造成的虚焊,减少了焊接夹具的调整,提高工作效率。其它未详细说明的部分均为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车变速箱支架总成结构,其特征在于它包括前支架(1)、中支架(2)和后支架(3),所述的中支架(2)位于前支架(1)和后支架(3)之间,所述的中支架(2)上的底板(6)为非封闭式结构。

【技术特征摘要】
1.汽车变速箱支架总成结构,其特征在于它包括前支架(I)、中支架(2)和后支架(3),所述的中...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘友平
申请(专利权)人:武汉华滋东江汽车零部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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