一种喷管模具侧向抽芯滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷管模具侧向抽芯滑块，包括梯形形状的抽芯滑块主体（1），抽芯滑块主体（1）底部的两侧设有滑轨（3），抽芯滑块主体（1）上表面向下设有用于卡接喷管模具芯子（5）端部的T型凹槽（2），T型凹槽（2）底部还设有形状与喷管模具芯子（5）相匹配的半圆形凹槽（6）。本实用新型专利技术提供的喷管模具侧向抽芯滑块，能够使T型凹槽与喷管模具芯子紧密贴合，保证抽芯时的稳定性，提高喷管的出品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种用于喷管模具侧向抽芯滑块。
技术介绍
目前，用于注塑喷管所需的喷管模具芯子，如图1所示，芯子主体为圆柱形，且端部设计为台阶机构，方便侧向抽芯，但是现在用于侧向抽芯的抽芯滑块的卡接芯子端部的T型凹槽的底部为平面设计，不能与芯子主体紧密贴合，抽芯时，容易引起芯子主体轻微的偏动，但会造成成型后的喷管的内壁出现拉伤，影响喷管的出品率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供的喷管模具侧向抽芯滑块上的T型凹槽与喷管模具芯子紧密贴合，保证抽芯的稳定性，提高喷管的出品率。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种喷管模具侧向抽芯滑块，包括梯形形状的抽芯滑块主体，所述抽芯滑块主体底部的两侧设有滑轨，其特征在于:所述抽芯滑块主体上表面向下设有用于卡接喷管模具芯子端部的T型凹槽，所述T型凹槽底部还设有半圆形凹槽。前述的一种喷管模具侧向抽芯滑块，其特征在于:所述T型凹槽的两侧对称分布贯穿抽芯滑块主体的滑动杆安装孔。前述的一种喷管模具侧向抽芯滑块，其特征在于:所述半圆形凹槽包括喷管模具芯子端部槽和喷管模具芯子主体槽。本技术的有益效果是:本技术提供的喷管模具侧向抽芯滑块，将卡接喷管模具芯子端部的T型凹槽的底部设计成与喷管模具芯子端部形状匹配的半圆形凹槽，使抽芯滑块与喷管模具芯子贴合紧密，保证抽芯的稳定性，提高喷管的出品率，设计简单，容易实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是喷管模具芯子的结构示意图。图2是本技术的喷管模具侧向抽芯滑块的结构示意图。图3是本技术的半圆形凹槽的结构示意图。附图的标记含义如下:1:抽芯滑块主体；2:T型凹槽；3:滑轨；4:滑动杆安装孔；5:喷管模具芯子；6:半圆形凹槽；7:喷管模具芯子端部槽；8:喷管模具芯子主体槽。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图2所示的用于侧向抽出图1所示喷管模具芯子5的侧向抽芯滑块，包括梯形形状的抽芯滑块主体1，抽芯滑块主体I底部的两侧设有滑轨3，滑轨3在抽芯轨道上滑动，实现喷管模具抽芯，抽芯滑块主体I上表面向下设有用于卡接喷管模具芯子5端部的T型凹槽2，T型凹槽2底部还设有半圆形凹槽6，半圆形凹槽6包括喷管模具芯子端部槽7和喷管模具芯子主体槽8，其中喷管模具芯子端部槽7和喷管模具芯子主体槽8均为半圆形凹槽，喷管模具芯子端部槽7与喷管模具芯子5的端部形状相匹配，喷管模具芯子主体槽8与喷管模具芯子5的主体形状相匹配，这样能够使抽芯滑块与喷管模具芯子5贴合紧密，保证抽芯的稳定性，提高喷管的出品率，T型凹槽2的两侧对称分布贯穿抽芯滑块主体I的滑动杆安装孔4，滑动杆安装孔4用于安装滑动杆，控制侧向抽芯滑块的滑动抽芯，这里设置的对称分布的两个滑动杆安装孔4，能够保证进抽芯滑块的受力均匀，进一步提高抽芯时的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷管模具侧向抽芯滑块，包括梯形形状的抽芯滑块主体（1），所述抽芯滑块主体（1）底部的两侧设有滑轨（3），其特征在于：所述抽芯滑块主体（1）上表面向下设有用于卡接喷管模具芯子（5）端部的T型凹槽（2），所述T型凹槽（2）底部还设有半圆形凹槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种喷管模具侧向抽芯滑块，包括梯形形状的抽芯滑块主体(1)，所述抽芯滑块主体(I)底部的两侧设有滑轨(3)，其特征在于:所述抽芯滑块主体(I)上表面向下设有用于卡接喷管模具芯子(5)端部的T型凹槽(2)，所述T型凹槽(2)底部还设有半圆形凹槽(6)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继刚，朱卫娟，范文雄，
申请(专利权)人：昆山博爱模具开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：