一种同轴四刀片全圆一次切缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种同轴四刀片全圆一次切缝装置，其包括支架、转盘、切缝机、电机、控制手柄以及配重块；其中，所述转盘通过转轴和轴承支撑于支架上；所述切缝机通过一固定钢板安装于转盘上；所述电机驱动所述切缝机；所述控制手柄通过一弹簧抵接于切缝机上；所述配重块安装于转盘上，该配置块和切缝机位于转盘直径的不同端。本实用新型专利技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置具有效率高、操作简单，产生灰尘少且能保证施工人员安全等诸多优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种同轴四刀片全圆一次切缝装置
本技术涉及一种切缝装置，具体涉及一种同轴四刀片全圆一次切缝装置，属于工程机械

技术介绍
现有技术的输水隧洞初衬通常采用盾构拼装预制混凝土管片施工，二衬结构采用针梁式模板台车全圆一次浇筑成型。而在隧洞二衬结构中，通常预留有混凝土变形缝，但是，所述变形缝往往需要根据设计要求进行切割，即切掉多余的混凝土以进行嵌缝施工。如果按照传统的切割工艺，即人工进行切割的话，会有以下几个缺点:1、输水隧洞的圆涵直径较大，人工切割需要搭建工作平台，高空作业，存在安全隐患。2、人工切割效率低、时间长，平均一条变形缝需要三个多小时才能完成，不能满足本工程工期要求。3、人工切割会产生大量的灰尘及可吸入颗粒物，长时间工作，影响作业人员的身心健康。4、由于人工切割的自身局限性，很难保证变形缝平顺、均匀，经常会产生刀口错位，影响嵌缝表观质量。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的同轴四刀片全圆一次切缝装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种效率高、操作简单且能保证施工人员安全的同轴四刀片全圆一次切缝装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种同轴四刀片全圆一次切缝装置，其包括支架、转盘、切缝机、电机、控制手柄以及配重块；其中，所述转盘通过转轴和轴承支撑于支架上；所述切缝机通过一固定钢板安装于转盘上；所述电机驱动所述切缝机；所述控制手柄通过一弹簧抵接于切缝机上；所述配重块安装于转盘上，该配置块和切缝机位于转盘直径的不同端。本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置进一步设置为:所述支架的底部设有支架调整螺栓。本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置进一步设置为:所述切缝机包括同轴刀片、保护罩、传动轴以及定深轮；其中，所述同轴刀片安装于传动轴的一端；所述保护罩遮蔽于同轴刀片上；所述定深轮枢接于传动轴上。本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置进一步设置为:所述同轴刀片包括4个刀片。本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置还设置为:所述保护罩上连接有一除尘水管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置的切缝效率高，操作简单，一个小时即可完成一条变形缝的切割工作，切完的变形缝平直、均匀，大大提高施工速度的同时保证了工程的美观性；且由于安装了除尘及保护装置，减少了大量施工过程中产生的灰尘，有效阻挡了切割混凝土过程中产生的混凝土颗粒，保证了施工作业人员的身体健康及施工安全。附图说明图1是本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置的使用状态图。图2是本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置的侧视图。图3是本技术的同轴四刀片全圆一次切缝装置的切缝机的结构示意图。具体实施方式请参阅说明书附图1至附图3所示，本技术为一种同轴四刀片全圆一次切缝装置，其由支架1、转盘2、切缝机3、电机4、控制手柄5以及配重块6等几部分组成。其中，所述支架I由钢管和斜撑焊接而成，其底部设有支架调整螺栓11。在隧洞二衬9在施工过程中，由于模板发生浮动或者其他操作误差，二衬预留变形缝并非完全竖直，存在一定的偏差，为了使切缝均匀平顺，需要用该支架调整螺栓11对支架I平面进行调整，使其垂直于预留变形缝，保证嵌缝的表观质量。所述转盘2通过转轴21和轴承22支撑于支架I上，使该转盘2能相对于支架I转动。所述切缝机3通过一固定钢板7安装于转盘2上，其包括同轴刀片31 (下称“刀片31”)、保护罩32、传动轴33以及定深轮34。其中，所述同轴刀片31安装于传动轴33的一端，其包括4个刀片，刀片直径为180mm。相比同轴二刀片而言，四刀片更利于剔除二衬9混凝土结构，因为二衬混凝土存在一定的强度，如果使用两个刀片，则无法完全剔除缝内部的混凝土，只能剔除弧线以上的混凝土，如果使用同轴四刀片31，一是保证了切缝的均匀性，同时也更容易剔除缝内的混凝土。所述保护罩32遮蔽于同轴刀片31上。由于二衬9混凝土存在一定的强度，一旦切割过程中刀片碎裂，保护罩32能有效地保护飞进的碎片不伤及施工作业人员，同时，切割过程中的混凝土碎屑也会由于保护罩32的作用不会对施工人员的安全造成威胁。所述定深轮34枢接于传动轴33上，为了保证切割深度满足设计要求，不会过深而损害结构主体，过浅不能满足设计要求，特设置该定深轮34，当刀片31切割二衬9混凝土达到30_时，由于定深轮的存在，使得切缝不会过深或过浅，既满足了设计要求也不会影响结构的稳定性。进一步的，所述保护罩32上连接有一除尘水管35。在刀片31切割二衬9混凝土的过程中会产生大量的热量同时会扬起灰尘，为了及时给刀片31降温，降低灰尘及可吸入颗粒物的浓度，在保护罩32的中间安装一根直径为12mm的除尘水管35，另一端连接水泵，在切割混凝土的过程中及时洒水，大大保护了施工作业人员的身体健康。所述电机4驱动所述切缝机3。所述控制手柄5通过一弹簧51抵接于切缝机3上，该控制手柄5用于控制切缝机3上的工作。 当停止切割时，可拆掉该弹簧51，将刀片31收回，防止出露的刀片31划伤结构及施工人员。所述配重块6安装于转盘2上，该配置块7和切缝机3位于转盘2直径的不同端。由于电机4、固定钢板7和切缝机3存在重量，切割隧洞上部的变形缝时，会由于自重向下滑动，不利于切缝的均匀性，在电机4、固定钢板7和切缝机3的对称方向设置等重的所述配重块6，使二者受力平衡，更加便于人工操纵切缝机3。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴四刀片全圆一次切缝装置，其特征在于：包括支架、转盘、切缝机、电机、控制手柄以及配重块；其中，所述转盘通过转轴和轴承支撑于支架上；所述切缝机通过一固定钢板安装于转盘上；所述电机驱动所述切缝机；所述控制手柄通过一弹簧抵接于切缝机上；所述配重块安装于转盘上，该配置块和切缝机位于转盘直径的不同端。

【技术特征摘要】
1.一种同轴四刀片全圆一次切缝装置，其特征在于:包括支架、转盘、切缝机、电机、控制手柄以及配重块；其中，所述转盘通过转轴和轴承支撑于支架上；所述切缝机通过一固定钢板安装于转盘上；所述电机驱动所述切缝机；所述控制手柄通过一弹簧抵接于切缝机上；所述配重块安装于转盘上，该配置块和切缝机位于转盘直径的不同端。2.如权利要求1所述的同轴四刀片全圆一次切缝装置，其特征在于:所述支架的底部设有支架调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青，吕向红，王全贤，杨冬梅，张杰，刘岩，张全利，纪少芳，刘彦林，张丽丽，李琳，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：