【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种排气导向叶片端面的磨削夹具。
技术介绍
由于导向叶片的结构较特殊，中间为翼形，零件两个定位端面不在同一平面，材质为铝合金。因此整体结构强度低，易变形，不便夹紧；形状不规则，定位不方便。在传统的加工技术中，采用的设备是平面矩台磨床，最大的缺点是每次只能加工一件零件，完成工作任务时间相对较长，此设备的特点是工作台往复直线运动，相对速度不能太快，因此综合效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率、结构紧凑的排气导向叶片端面的磨削夹具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:本技术包括底座、第一压板、第二压板、中心挡块和中心压板，所述底座为Y型结构，所述第一压板设置在底座边缘，所述第二压板设置在所述底座中部，所述中心挡块位于所述底座的中心位置，所述中心挡块的下端面与所述底座固定连接，所述中心挡块的上端面与所述中心压板通过固定螺栓连接。具体地，所述底座上设置有减重孔，进一步减轻夹具的重量。进一步地，所述减重孔的形状为圆形、椭圆形或长条形，可以根据实际需要加工成不同形状。具体地,所述底座下端面设置有中心定位心轴，与圆台平面磨床的定位孔相契合，为了减少定位的调整时间，满足定位的要求，中心定位结构设计为与磨床中心定位孔匹配的尺寸，保证一次到位，无需调整。进一步地，所述中心挡块与所述底座通过螺栓固定连接。作为优先，所述中心挡块为三角形铝合金中心挡块。作为最佳方案，所述中心压板为三角形铝合金中心压板，并与所述中心挡块重合。进一步地，所述底座上设置有吊耳螺钉，方便采用起重设备吊装夹具，减轻工作者的劳动强度。本技术的有...
【技术保护点】
一种排气导向叶片端面的磨削夹具，其特征在于:包括底座、第一压板、第二压板、中心挡块和中心压板，所述底座为Y型结构，所述第一压板设置在底座边缘，所述第二压板设置在所述底座中部,所述中心挡块位于所述底座的中心位置，所述中心挡块的下端面与所述底座固定连接，所述中心挡块的上端面与所述中心压板通过固定螺栓连接。
【技术特征摘要】
1.一种排气导向叶片端面的磨削夹具，其特征在于:包括底座、第一压板、第二压板、中心挡块和中心压板，所述底座为Y型结构，所述第一压板设置在底座边缘，所述第二压板设置在所述底座中部，所述中心挡块位于所述底座的中心位置，所述中心挡块的下端面与所述底座固定连接，所述中心挡块的上端面与所述中心压板通过固定螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种排气导向叶片端面的磨削夹具，其特征在于:所述底座上设置有减重孔。3.根据权利要求2所述的一种排气导向叶片端面的磨削夹具，其特征在于:所述减重孔的形状为圆形、椭圆形或长条形。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞国强，蒲建芳，
申请(专利权)人：四川国际航空发动机维修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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