用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，该模具由上模和下模构成，所述的上模包括上模底板，上模底板的中央部位设置有以定位销定位并以内六方螺丝固定的上模固定板，上模固定板上固定有A压杆、B压杆和C压杆；所述的下模包括下模底板，下模底板的中央部位设置有由A刀块、B刀块、C刀块和D刀块组合构成且其内缘的开空形状契合于铸件外形的剪边刀，剪边刀的四周设置有由横向的A墙和纵向的B墙构成的围墙，所述A墙和B墙的衔接处焊接固定，所述A墙和B墙的底部与所述的下模底板焊接为一体。本实用新型专利技术的优点是：提高了生产效率4-5倍，剪下的铁屑还可回收再利用，保证了研磨处理后铸件尺寸的一致性，避免了因环境污染对人体健康造成的伤害。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体的说，本技术涉及一种去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具。
技术介绍
目前，铸造厂生产的铸件在去除毛边及冒口颈的时候，均是人工利用砂轮机进行研磨处理。这种处理方式存在以下缺点:(I)生产效率低，容易因操作失误而将铸件磨废，造成生产成本较高。(2)手工操作的磨削量受操作人员操作技术的限制，难以保证研磨处理后铸件尺寸的一致性。(3)使用砂轮磨削铸件时所产生的粉尘，不仅会造成环境污染，还会使在此环境下长期工作的操作人员因吸入粉尘患上尘肺病，从而损害身体健康。
技术实现思路
本技术的目的，就是解决以上现有技术所存在的问题，并为此提供一种用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具。本技术的技术方案是:一种用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，由深冷处理的耐磨钢制作的上模和下模构成，所述的上模包括上模底板，所述上模底板的中央部位设置有以定位销定位并以内六方螺丝固定的上模固定板，所述的上模固定板上分别通过内六方螺丝固定A压杆、B压杆和C压杆；所述的下模包括下模底板，所述下模底板的中央部位设置有由A刀块、B刀块、C刀块和D刀块组合构成的剪边刀，所述剪边刀内缘的刀口形状契合于铸件形状，所述剪边刀的四周设置有由横向的A墙和纵向的B墙构成的围墙，所述的A墙和B墙分别通过内六方螺丝与所述的剪边刀四周固定，所述A墙和B墙的衔接处焊接固定，所述A墙和B墙的底部与所述的下模底板焊接为一体。所述A压杆、B压杆和C压杆的长度尺寸根据需剪边处理的铸件外表面的起伏形状确定。所述下模底板的横向两侧分别大于所述上模底板的横向两侧50-100mm，一般情况下取值75_。所述上模的冲压行程为165-225mm，一般情况下取值195mm。所述上模底板上表面与所述下模底板下表面之间的距离为354_454mm，一般情况下取值404mm。本技术与现有技术相比具有如下有益效果:(I)生产效率高，不仅比砂轮磨削的人工操作提高效率4-5倍，而且剪下的毛边和冒口颈等铁屑还可以得到回收和再利用，提高了材料的利用率。(2)剪切效果好，不仅避免了人工操作时由于磨削量受操作者技术限制造成废品的可能性，而且可以保证研磨处理后铸件尺寸的一致性。(3)配合油压机的冲压方式进行剪边操作，不仅使原始的生产方式得到彻底改善，而且消除了以砂轮研磨铸件时产生噪音及粉尘的情况，从而避免因环境污染对人体健康造成的伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1中上模的仰视图。图4是图1中下模的俯视图。具体实施方式为了使本技术的技术特点更容易被清楚理解，兹列举以下实施例并结合附图对本技术的技术方案作以详细说明:本技术用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，采用了组合式的设置方式，其结构包括上模和下模；参照图1、图2、图3，所述的上模包括上模底板01，所述上模底板01下平面的中央部位设置有以定位销14两侧定位并以内六方螺丝四角固定的上模固定板02，所述上模固定板02的下平面上分别通过内六方螺丝固定有用于在剪边时压下铸件15的A压杆05、B压杆06和C压杆16,所述A压杆05、B压杆06和C压杆16的长度可以根据需要剪边的铸件15外表面的起伏情况设置；参照图1、图2、图4，所述的下模包括下模底板07，所述下模底板07上平面的中央部位设置有由A刀块08、B刀块09、C刀块10和D刀块11组合构成的剪边刀20，所述剪边刀20的内缘为刀口，所述刀口的形状与所述铸件15的周边形状相契合，所述剪边刀20的四周设置有由横向的A墙12和纵向的B墙13构成的加固围墙，所述的A墙12和B墙13分别通过内六方螺丝与所述的剪边刀20四周固定，所述的A墙12和B墙13之间的衔接处焊接固定，所述A墙12和B墙13的底部与所述的下模底板07焊接为一体。参照图1、图2、图3、图4，技术的工作步骤是:(I)按照所述铸件15的外形结构设计出上模和下模，然后将所述的下模固定在油压机的工作砧上，再通过安装在所述下模底板07上的导柱04和安装在所述上模底板01上的导套03校核所述上模与下模之间的对合状态，从而确定所述上模的正确位置，并依此位置将其固定在油压机的冲压板上；(2)将需要剪边的铸件15放置在下模上，使其位于所述剪边刀20由内缘刀口形成的与所述铸件15形状相应的开空处；(3)操作油压机，使固定在所述油压机冲压板上的上模向下冲压，并使油压机的压力通过所述上模将所述的铸件15压入前述的开空，从而使所述铸件5的外表面与所述剪切刀20内缘的刀口之间构成剪切力，并利用该剪切力将所述铸件15上的毛边及冒口颈等剪切干净。为了使所述上模下压时的压力分布均匀，并使所述下模承受冲压力时稳固可靠，本技术设置所述下模底板07的横向两侧分别大于所述上模底板01的横向两侧数值X，该数值X的范围为50-100mm，一般情况下设置为X=75mm。为了使所述的铸件15在被压下所述的开空时能够可靠完成毛边与冒口颈的剪切并顺利经过所述开空的下部出口落于传送带上，本技术设置所述上模的冲压行程为数值S，该数值S可根据需要剪边处理的铸件大小及其外观结构在165-225_的范围内选取，一般情况下设置为S=195mm。为了在进行剪边操作时方便将所述的铸件15放置在所述下模的开空处，本技术设置所述上模底板01的上表面到所述下模底板07下表面之间的距离为数值H，该数值H也可根据需要剪边处理的铸件大小及外观结构在354-454mm的范围内选取，一般情况下设置为H=404mm。为了保证本技术的工作强度和承受压力的坚固度，本技术采用深冷处理后的耐磨钢制作完成，其组合式结构特征，便于根据需剪边处理的铸件外形对所述剪边刀20的内缘刀口进行微调整，该调整可以通过调节将所述的A墙12和B墙13与所述的剪边刀20四周固定的内六方螺丝完成，从而保证剪边操作时所述剪边刀20的内缘刀口与需要剪切处理的铸件周边形成足够的剪切力，并使完成剪边操作后的铸件尺寸达到客户要求的标准。为了确保剪边操作的可靠性和安全性，用于本技术的油压机行程采用光栅管控，并在油压机上安装限位装置，以适应各种铸件的剪边需求。以上参照附图和实施例，对本技术进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本技术中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本技术的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，由深冷处理的耐磨钢制作的上模和下模构成，其特征是，所述的上模包括上模底板，所述上模底板的中央部位设置有以定位销定位并以内六方螺丝固定的上模固定板，所述的上模固定板上分别通过内六方螺丝固定A压杆、B压杆和C压杆；所述的下模包括下模底板，所述下模底板的中央部位设置有由A刀块、B刀块、C刀块和D刀块组合构成的剪边刀，所述剪边刀内缘的刀口形状契合于铸件形状，所述剪边刀的四周设置有由横向的A墙和纵向的B墙构成的围墙，所述的A墙和B墙分别通过内六方螺丝与所述的剪边刀四周固定，所述A墙和B墙的衔接处焊接固定，所述A墙和B墙的底部与所述的下模底板焊接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，由深冷处理的耐磨钢制作的上模和下模构成，其特征是，所述的上模包括上模底板，所述上模底板的中央部位设置有以定位销定位并以内六方螺丝固定的上模固定板，所述的上模固定板上分别通过内六方螺丝固定A压杆、B压杆和C压杆；所述的下模包括下模底板，所述下模底板的中央部位设置有由A刀块、B刀块、C刀块和D刀块组合构成的剪边刀，所述剪边刀内缘的刀口形状契合于铸件形状，所述剪边刀的四周设置有由横向的A墙和纵向的B墙构成的围墙，所述的A墙和B墙分别通过内六方螺丝与所述的剪边刀四周固定，所述A墙和B墙的衔接处焊接固定，所述A墙和B墙的底部与所述的下模底板焊接为一体。2.根据权利要求1所述的用于去除铸件毛边及冒口颈的剪边模具，其特征是，所述A压杆、B压杆和C压杆的长度尺寸根据需剪边处理的铸件外表面的起伏形状确定。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书龙，祖毅，范克勇，张晓麟，楚善成，
申请(专利权)人：天津勤美达工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：