【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液态成形模具。
技术介绍
液态成形铸造用离心机最高转速为1800转/分,而加工微小铸件时离心机最高转速需要达到4000转/分，例如加工直径为0.1mm的金属丝时离心机转速低于1800转/分时无法成形，由于转速达不到要求，因而无法加工微小铸件。现有的微小铸件液态成形模具是硅胶模具，还需要上下两个压紧盘固定，无法直接安装在高转速离心机上。
技术实现思路
本技术为解决现有的微小铸件液态成形硅胶模具无法直接安装在高转速离心机上的问题，进而提供一种用于高转速离心机的液态成形模具。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术的用于高转速离心机的液态成形模具包括上模具和下模具，上模具和下模具均为石墨模具，上模具和下模具的横截面均为圆形，上模具沿轴向加工有中心通孔，上模具和下模具的接触面上沿圆周方向均布加工有至少两个成形腔室，上模具和下模具的接触面上沿圆周方向均布加工有至少两个流道，成形腔室的数量与流道的数量一致设置，每个成形腔室通过相应的一个流道与中心通孔的下端连通，上模具和下模具上的每个成形腔室附近加工有一个用于放置加热棒的盲孔，下模具的下端面上加工有中心盲孔，下模具的下端加工有凸台，凸台的外径小于下模具的外径。本技术的有益效果是:本技术的用于高转速离心机的液态成形模具的下模具的下端面上加工有中心盲孔，下模具的下端加工有台肩，液态成形模具可以直接安装在高转速离心机上，同时石墨模具还具有质量轻，转动平稳的优点。附图说明图1本技术的用于高转速离心机的液态成形模具的主视剖视图，图2是具体实施方式一中下模具2的俯视图。具体实施方式具体实施方式一:如图1 2所示，本...
【技术保护点】
一种用于高转速离心机的液态成形模具，所述液态成形模具包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：上模具(1)和下模具(2)均为石墨模具，上模具(1)和下模具(2)的横截面均为圆形，上模具(1)沿轴向加工有中心通孔(1?1)，上模具(1)和下模具(2)的接触面上沿圆周方向均布加工有至少两个成形腔室(3)，上模具(1)和下模具(2)的接触面上沿圆周方向均布加工有至少两个流道(4)，成形腔室(3)的数量与流道(4)的数量一致设置，每个成形腔室(3)通过相应的一个流道(4)与中心通孔(1?1)的下端连通，上模具(1)和下模具(2)上的每个成形腔室(3)附近加工有一个用于放置加热棒的盲孔(5)，下模具(2)的下端面上加工有中心盲孔(2?1)，下模具(2)的下端加工有凸台(2?2)，凸台(2?2)的外径小于下模具(2)的外径。
【技术特征摘要】
1.一种用于高转速离心机的液态成形模具，所述液态成形模具包括上模具(I)和下模具(2)，其特征在于:上模具(I)和下模具(2)均为石墨模具，上模具(I)和下模具(2)的横截面均为圆形，上模具(I)沿轴向加工有中心通孔(1-1)，上模具(I)和下模具(2)的接触面上沿圆周方向均布加工有至少两个成形腔室(3)，上模具(I)和下模具(2)的接触面上沿圆周方向均布加工有至少两个流道(4)，成形腔室(3)的数量与流道(4)的...
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