【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
，特别涉及一种铁路轨距块精铸模具。
技术介绍
目前，铁路轨距块精铸时需要先制造出蜡模，制造蜡模所使用模具均为单模结构，一个模具一次只能加工一个，而且冷却慢，这就存在生产效率低，也影响到铁路轨距块的产品质量。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高的铁路轨距块精铸模具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:铁路轨距块精铸模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间合围成至少一排的蜡模型腔，每排至少有一个蜡模型腔，所有蜡模型腔呈方形阵列均匀布置，所有蜡模型腔之间设有浇注通道，上模块和下模块之间设有与浇注通道连通的浇注管。所述上模块内设有位于所有蜡模型腔上方的上冷却腔，上模块前后两侧分别设有与上冷却腔连通的上进水管和上出水管。所述下模块内设有位于所有蜡模型腔下方的下冷却腔，下模块前后两侧分别设有与下冷却腔连通的下进水管和下出水管。所述下模块上表面设有定位销，上模块上设有与定位销上下对应间隙配合的定位孔。采用上述技术方案，本技术设计合理、结构简单，由于在上模块和下模块之间设置若干个蜡模型腔，通过浇注管和浇注通道向所有蜡模型腔内充入高温液体蜡，凝固后就形成蜡模，这样就大大提高了生产效率。在对液体蜡进行冷却时，冷水通过上进水管进入上冷却腔对蜡模上部进行冷却，通过上出水管排出，通过冷水也通过下进水管进入下冷却腔对蜡模下部进行冷却，通过下出水管排出，这样就充分缩短了蜡模的凝固时间。定位销和定位孔的配合，起到定位上模块和下模块的作用，防止上模块和下模块之间的水平移动。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如...
【技术保护点】
铁路轨距块精铸模具，包括上模块和下模块，其特征在于：所述上模块和下模块之间合围成至少一排的蜡模型腔，每排至少有一个蜡模型腔，所有蜡模型腔呈方形阵列均匀布置，所有蜡模型腔之间设有浇注通道，上模块和下模块之间设有与浇注通道连通的浇注管。
【技术特征摘要】
1.铁路轨距块精铸模具，包括上模块和下模块，其特征在于:所述上模块和下模块之间合围成至少一排的蜡模型腔，每排至少有一个蜡模型腔，所有蜡模型腔呈方形阵列均匀布置，所有蜡模型腔之间设有浇注通道，上模块和下模块之间设有与浇注通道连通的浇注管。2.根据权利要求1所述的铁路轨距块精铸模具，其特征在于:所述上模块内设有位于所有蜡模型腔上方的上冷却腔，上模块前...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文军，宋灿武，常伟朋，常洪，常运来，牛孟孟，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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