铜线自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜线自动生产线，解决了黄铜线坯生产工艺中挤压工序劳动强度大、搬运不便、设备自动化程度低的缺陷，包括挤压设备、盘料设备、冷却设备和收料设备，挤挤压设备和盘料设备按顺序放置，挤压设备与盘料设备连接有弧形的双导流机构，双导流机构直接连接盘料设备，盘料设备与冷却设备之间连接有移料机构。盘料设备的位置处于挤压设备的后序工作方位，铜线坯经过挤压设备后温度升高，经过双导流机构直接缠绕到盘料设备上，缠绕时为高温缠绕，因此铜线弯曲的阻力小，降低盘线难度，所需的动力也小，能减小盘料设备的动力浪费，而且高温弯曲比冷却后弯曲形成的弧度更加完整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜线的生产线，尤其是一种自动化程度高、减轻工人劳动强度的铜线自动生产线。
技术介绍
铜是一种重要的金属材料，铜材料在各个领域得到广泛使用，而且铜的导电性、延展性都非常好，因此铜在电子领域的使用率一直非常高。黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜线材产品广泛应用于通讯、电子、电力等行业，随着国民经济的发展，黄铜线材需求量逐渐扩大。但是由于黄铜线坯的生产工艺中一般都要先经过热挤压，而热挤压操作属于高温作业，挤压机挤出线坯的温度高达500°C以上，存在员工操作劳动强度大，而且高温线坯搬远不便，设备运用自动化程度较低，产品表面防护难以确保和高温作业环境下不安全因素较多等问题，尤其是大吨位挤压机的运用，以上的问题更加突出，因此特需改善此类问题，设计一种自动化程度高、更加方便操作及安全性更高的生产线。中国专利局于2010年5月26日公告了一份CN101712050A号文献，名称为一种用于无氧铜带坯生产的连挤连轧工艺方法，该先用无氧铜杆为原料进行连续挤压得到铜板坯，再利用挤压产生的热量对铜板坯连续热轧，热轧后的铜扁带经冷却后出料得铜带，其中挤压出口到冷却进口之间采用保护气体保护。使用该工艺方法的装置包括挤压机、轧机和冷却槽，挤压机出口通过铜排连接轧机入口，轧机出口通过铜扁带连接冷却槽入口，挤压机出口到冷却槽入口之间由保护性气体密封，冷却槽后端设置有牵引机和收卷机，冷却槽出口通过铜带动态连接牵引机，牵引机通过铜带动态连接收卷机。此处的铜带是冷却后再连接到收卷机上，冷却后的铜带收卷所需的力较大，因此收卷机需要额外的动力，而且此处的铜带行进是通过牵引机实现，需要通过牵引机的牵引力给收卷机的收卷提供部分动力，需要的动力源比较多。
技术实现思路
本技术解决了黄铜线坯生产工艺中挤压工序劳动强度大、搬运不便、设备自动化程度低的缺陷，提供一种铜线自动生产线，全自动化操作，降低劳动强度，无需工人搬远。本技术还解决了现有技术中对黄铜线坯需要牵引机进行牵引冷却盘线造成生产中需要额外增加动力的缺陷，提供一种铜线自动生产线，挤压后直接高温盘线，降低盘线难度，无需额外动力，节省能源。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜线自动生产线，包括挤压设备、盘料设备、冷却设备和收料设备，挤挤压设备和盘料设备按顺序放置，挤压设备与盘料设备连接有弧形的双导流机构，双导流机构直接连接盘料设备，盘料设备与冷却设备之间连接有移料机构。挤压设备、盘料设备、冷却设置和收料设备都是自动化运行，无需工人搬远，实现自动化，减轻工人的劳动强度；盘料设备的位置处于挤压设备的后序工作方位，从挤压设备挤出的铜线坯温度较高，经过双导流机构直接缠绕到盘料设备上，缠绕时为高温缠绕，因此铜线弯曲的阻力小，降低盘线难度，所需的动力也小，能减小盘料设备的动力浪费，而且高温弯曲比冷却后弯曲形成的弧度更加完整；双导流机构为弧形状，高温的铜线坯从挤压设备出口出来，经过双导流机构的弧形导向，缠绕到盘料设备前时先产生一个弯曲，接着在顺势直接缠绕到盘料设备上，能进一步减小盘料设备使用的动力功率，减小能源浪费；盘料设备的盘料托盘可形成与挤压设备挤出铜线坯速度相匹配的转速；盘料设备和冷却设备之间设置移料机构实现高温铜线自动转移，无需人工搬运，减轻工人劳动强度；收料设备在冷却设备末端，可实现对冷却平台上的铜线坯的自动收料，无需人工搬运，提高工作效率，减轻工人劳动强度。作为优选，双导流机构包括两支与挤压设备的出口相连的弧形的导流轨，导流轨上设置有导流槽，导流槽的开口朝上。铜线从挤压设备出口挤出后进入到导流轨的导流槽内，顺着导流槽的弧度顺势弯曲，导流槽对铜线进行导向，同时给铜线一个初始的弯曲，防止直接缠绕到盘料设备上时造成铜线弯曲弧度不足形成变形。作为优选，挤压设备的出口与盘料设备的盘料槽为偏离状，双导流机构的弧形从挤压设备的出口逐渐切向盘料槽的最大直径处。挤压设备的出口偏离盘料槽，这个偏离距离给铜线初始弯曲提供空间。作为优选，导流轨上设置动滚轮和静滚轮，动滚轮和静滚轮的轮面超出导流槽的内壁，动滚轮连接有传动电机，动滚轮的轴线处于水平位置，静滚轮处于动滚轮之间。铜线从挤压设备挤出时，传动电机按照一个适当的转速转动，同时驱动动滚轮主动旋转，动滚轮和静滚轮相互配合可以减小铜线在导流槽内移动的阻力，同时也能减小对铜线的磨损，实现铜线顺利出料进入到盘料设备。作为优选，导流轨的末端设置有定位压轮，定位压轮连接有执行气缸并通过执行气缸下行而下压铜线坯。通过定位压轮使铜线按照预期行程和制定位置传送，防止挤出过程中前面缠绕的铜线跑出盘料槽，同时起到缓冲过渡的作用；在铜线收尾时，通过执行气缸将定位压轮下压，防止铜线甩出，起到安全收尾的作用。作为优选，盘料设备包括盘料电机、盘料槽及设置在盘料槽内与盘料电机相连的盘料轴，盘料槽内放置有盘料托盘，盘料托盘与盘料轴相连接。盘料电机转动带动盘料轴旋转，盘料轴带动盘料托盘旋转实现收线盘料功能，盘料托盘的转动速度与铜线挤出速度相匹配，同时收线盘料的速度根据不同的铜线坯盘的直径规格进行调整，实现自动收线盘料功能。作为优选，移料机构包括移料传动机构和顶料传动机构，移料传动机构包括移料转轴及连接在移料转轴上随移料转轴转动并能沿移料转轴轴线移动的移料臂，移料臂上固定移动盘，移料过程中移动盘处于盘好后铜线坯的中心；顶料转动机构包括顶料液压缸，顶料液压缸设置于盘料槽的轴线处并与盘料托盘相连接。顶料传动机构将盘料托盘托起升高到与冷却设备等高的位置，接着通过移料传动机构将缠绕的铜线转移到冷却设备上进行空冷。作为优选，冷却设备包括设置在盘料设备处的水喷淋装置和空冷台，空冷台上设置有传输设备，传输设备包括传输带及驱动电机。铜线坯从盘料槽上转移到空冷台进行空冷，同时由传输设备传输到收料设备处，这个传输过程正好用于空冷，充分利用空冷时间，增加效率；铜线坯从盘料槽上转移到空冷台后，通过水喷淋装置实现盘料托盘的快速冷却，采用喷淋的方式能扩大水冷的区域，从而提高冷却效果，缩短盘料托盘的冷却时间，减少挤压辅助时间。作为优选，收料设备设置在冷却设备的末端，收料设备具有倾斜的落料台，落料台下方连接有举升液压缸。倾斜的落料台支撑从冷却台上滑下的铜线坯盘，举升液压缸将整个落料台举升并与集料设备相配合实现自动集料，无需人工搬运。作为优选，收料设备侧边设置有集料设备，集料设备包括立柱、设置在立柱上的机械手臂，机械手臂与立柱之间连接有推动液压缸，立柱相对固定地面为转动连接。从收料设备上将铜线坯套置到机械手臂上，实现自动控制，不用人工搬运，减轻工人劳动强度，安全性高。本技术的有益效果是:挤压设备、盘料设备、冷却设置和收料设备都是自动化运行，无需工人搬远，实现自动化，提供工作效率，减轻工人的劳动强度；盘料设备的位置处于挤压设备的后序工作方位，铜线坯经过挤压设备后温度升高，经过双导流机构直接缠绕到盘料设备上，缠绕时为高温缠绕，因此铜线弯曲的阻力小，降低盘线难度，所需的动力也小，能减小盘料设备的动力浪费，而且高温弯曲比冷却后弯曲形成的弧度更加完整。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种双导流机构的结构示意图；图3是本技术一种盘料设备的结构示意图；图4是本技术一种移料设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线自动生产线，包括顺序放置的挤压设备、盘料设备、冷却设备和收料设备，其特征在于挤压设备和盘料设备按顺序放置，挤压设备与盘料设备连接有弧形的双导流机构，双导流机构直接连接盘料设备，盘料设备与冷却设备之间连接有移料机构。

【技术特征摘要】
1.一种铜线自动生产线，包括顺序放置的挤压设备、盘料设备、冷却设备和收料设备，其特征在于挤压设备和盘料设备按顺序放置，挤压设备与盘料设备连接有弧形的双导流机构，双导流机构直接连接盘料设备，盘料设备与冷却设备之间连接有移料机构。2.根据权利要求1所述的铜线自动生产线，其特征在于双导流机构包括两支与挤压设备的出口相连的弧形的导流轨，导流轨上设置有导流槽，导流槽的开口朝上。3.根据权利要求2所述的铜线自动生产线，其特征在于挤压设备的出口与盘料设备的盘料槽为偏离状，双导流机构的弧形从挤压设备的出口逐渐切向盘料槽的最大直径处。4.根据权利要求2或3所述的铜线自动生产线，其特征在于导流轨上设置动滚轮和静滚轮，动滚轮和静滚轮的轮面超出导流槽的内壁，动滚轮连接有传动电机，动滚轮的轴线处于水平位置，静滚轮处于动滚轮之间。5.根据权利要求2或3所述的铜线自动生产线，其特征在于导流轨的末端设置有定位压轮，定位压轮连接有执行气缸并通过执行气缸下行而下压铜线坯。6.根据权利要求1所述的铜线自动生产线，其特征在于盘料设备包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：符志祥，宋长洪，罗高昇，朱莎霜，王硕，
申请(专利权)人：宁波长振铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：