一种覆铜板真空除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种覆铜板真空除尘装置。所要解决的技术问题是提供的装置应能有效清除玻璃布的杂质，从而确保覆铜板的产品质量。技术方案是：一种覆铜板真空除尘装置，包括机架；其特征在于所述机架上依序安装着筒状玻璃布卷、对玻璃布正反两面进行吸尘清洁的真空吸尘箱以及引导玻璃布进入真空吸尘箱的一组可转动的导辊。所述真空吸尘箱的右侧还安装着对玻璃布加热的预热箱。所述筒状玻璃布卷由一可转动的托轴水平托持。所述一组导辊均与所述托轴相互平行布置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，尤其是印刷电路板生产过程中的真空除尘装置。
技术介绍
覆铜箔层压板是制造印制线路板的一种基础材料。目前应用最广泛的蚀刻法制成的印制电路板，就是在覆铜板上有选择的进行的蚀刻，从而得到所需线路的图形。覆铜板在整个印制电路板上，主要担负着导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量和制造成本，在很大程度上取决于覆铜板。在单面印制电路板中，覆铜板的成本占总成本的70%左右，而对多层板来说，覆铜板也占到40% 50%。覆铜板由表面的一层铜板与多层浸透胶液(环氧树脂或类似胶液)的玻璃纤维布，叠合加热干燥后形成。由于制作时玻璃布直接通过储料架置于浸胶槽中进行浸胶，有较多碎散玻璃纤维及玻纤粉末附着于玻璃布表面，在浸胶过程中与胶液和填料缠绕混合，附着在计量辊和刮刀上，造成计量辊磨损，同时因为玻纤的缠绕影响胶液分布，极易出现布面缺胶；另外由于冷态玻璃布与树脂溶液之间浸润性不好，从而最终制得的覆铜板板材缺胶、发白，容易弯曲发翘。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种覆铜板真空除尘装置，该装置应能有效清除玻璃布的杂质，从而确保覆铜板的产品质量。本技术提供的技术方案是:一种覆铜板真空除尘装置，包括机架；其特征在于所述机架上依序安装着筒状玻璃布卷、对玻璃布正反两面进行吸尘清洁的真空吸尘箱以及引导玻璃布进入真空吸尘箱的一组可转动的导辊。所述真空吸尘箱的右侧还安装着对玻璃布加热的预热箱。所述筒状玻璃布卷由一可转动的托轴水平托持。所述一组导辊均与所述托轴相互平行布置。本技术的有益效果是:(I)玻璃布通过真空除尘设备除去玻璃布表面的杂质和细小玻璃纤维，然后再进行加热、浸胶，解决了原先玻璃布因与树脂溶液之间浸润性不好，制得的覆铜板板材发白、缺胶、易弯曲发翘的问题。(2)由于玻璃纤维及玻纤粉末得以有效去除，减少了计量辊的磨损，从而降低了设备使用损耗，减少了运行成本。附图说明图1是本技术的系统结构示意图。具体实施方式附图所示的覆铜板真空除尘装置中，包括除尘装置的机架；筒状玻璃布卷I由一可转动的托轴1-1水平托持在机架5上(图中显示安装在机架左边)；机架上还安装着真空吸尘箱4，吸尘箱上分别制有利于玻璃布进入和导出的细缝状进口和出口(进口和出口的宽度和高度与玻璃布相适合);一组导辊2将玻璃布卷上退绕下来的玻璃布B引导至真空吸尘箱的进口部位，而从出口部位输出的玻璃布则通过配置着远红外加热器的预热箱5后，输往上胶机9 (方向如箭头A所示)。上述的一组导辊由多个导辊组成，这些导辊均与所述托轴均相互平行布置。进一步，该装置还设置一拼接台3 ;两个筒状玻璃布卷之间的卷头与卷尾，可在拼接台上连接起来(通常用热压熔合方式连接；常规技术)。本技术的工作原理是:玻璃布经过真空除尘设备后，玻璃布表面的杂质和细小玻璃纤维被有效清除，然后通过远红外加热至80 120°C后放入胶液中浸胶、干燥后，即可用于制作覆铜板。由于清洁后的玻璃布与树脂的浸润性明显增强，所以最终获得的覆铜板不易弯曲变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜板真空除尘装置，包括除尘装置的机架（5）；其特征在于所述机架上依序安装着筒状玻璃布卷（1）、对玻璃布正反两面进行吸尘清洁的真空吸尘箱（4）以及引导玻璃布进入真空吸尘箱的一组可转动的导辊（2）。

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板真空除尘装置，包括除尘装置的机架(5);其特征在于所述机架上依序安装着筒状玻璃布卷(I)、对玻璃布正反两面进行吸尘清洁的真空吸尘箱(4)以及引导玻璃布进入真空吸尘箱的一组可转动的导辊(2 )。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板真空除尘装置，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建军，
申请(专利权)人：杭州锦江覆铜板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：