小型电动气门研磨机制造技术

一种小型电动气门研磨机，属磨削装置技术领域，用于解决研磨机的操作可靠问题。它包括支架、电机、传动装置和端面凸轮机构，凸轮机构的推杆为研磨头传动杆，其下端连接橡胶吸盘，端面凸轮与壳体固定，壳体与支架固定，传动轴下端固定传动套，传动套沿轴向对开两个导槽，传动杆上端沿横向设有导柱，导柱置于传动套的导槽内，传动杆上端与传动套间设有压缩弹簧。本实用新型专利技术在设计上采用带传动装置代替普通的蜗轮、蜗杆传动装置，用导柱、传动套代替花键轴、花键套传动装置，使整机不仅具有体积小、重量轻、便于携带的优点，且机件制做成本大为降低，使用寿命延长；使用、维修方便，工作可靠，是发动机维修业理想的气门研磨用设备。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的发动机气门研磨机，属磨削装置

技术介绍
为了保证发动机的气门与气门座严密配合，在安装使用前，均需经配对研磨，使气门与气门座锥面上的接触环带宽度达到1-2毫米。在发动机维修业中，多采用小型电动气门研磨机，对气门和气门座进行配对研磨，在对研时，为了提高工效，使气门相对气门座锥面能产生滚压效果，故研磨机在工作时，除了带动气门相对气门座有一旋转动作外，还有一个连续不断的缓慢升起并迅速回落的动作，以便使气门头部的锥面与气门座的锥面间产生相互拍打滚压的效果。目前，应用较广的小型电动气门研磨机，它的构成包括蜗轮、蜗杆传动机构、端面凸轮提升机构和花键和花键套传动机构，这种机械在使用中的不足之处是结构复杂、机件制做成本高，使用寿命短，使用时，还需经常润滑油保养，维修拆装烦琐，给用户带来诸多不便。
技术实现思路
本技术用于克服现有技术的缺陷而提供一种小型电动气门研磨机，它具有体积小、重量轻、便于携带，使用、维修方便，寿命长、工作可靠的优点。解决上述问题所采用的技术方案如下一种小型电动气门研磨机，它包括支架、电机、传动轴，连于电机与传动轴间的传动装置和端面凸轮机构，凸轮机构的推杆为研磨头传动杆，传动杆上横向固定一滑柱，滑柱与凸轮相接触，传动杆下端连接橡胶吸盘，端面凸轮与壳体固定，壳体与支架固定，壳体上端与传动轴间设有轴承，所说传动轴13下端固定传动套8，传动套8沿轴向对开两个导槽10，传动杆4上端沿横向固定导柱9，导柱9置于传动套8的导槽10内，传动杆4上端与传动套8间设有压缩弹簧11。上述小型电动气门研磨机，所说电机19与传动轴13间的传动装置为带传动装置18，传动带采用齿形带。上述小型电动气门研磨机，所说带传动装置18设有带张紧机构，带张紧机构由设于支架17横梁上的调节螺杆16、螺母14锁母15构成。上述小型电动气门研磨机，所说支架17的立柱21上设有高度调节套20，高度调节套20与立柱21间设有锁紧螺杆23。上述小型电动气门研磨机，所说支架17的立柱21下端固定一永磁吸盘22。按照本技术提供的小型电动气门研磨机，在设计上采用带传动装置代替了普通的蜗轮、蜗杆传动装置，用导柱、传动套代替了花健轴、花键套传动装置，故使本机不仅具有体积小、重量轻、便于携带的优点，且机件制做成本大为降低，使用寿命延长；带传动装置经久耐用，无需加油润滑，使用、维修均很方便，工作可靠。本技术是发动机维修业理想的气门研磨用设备。附图说明图1是本技术主视局部剖视图；图2是图1的A-A局剖图。图中各部件标号如下1.气门；2.气门座；3.橡胶吸盘；4.传动杆；5.端面凸轮；6.滑柱；7.壳体；8.传动套；9.导柱；10.导槽；11.压缩弹簧；12.轴承；13.传动轴；14.螺母；15.锁母；16.调节螺杆；17.支架；18.带传动装置；19.电机；20.高度调节套；21.立柱；22.永磁吸盘；23.锁紧螺杆。具体实施方式下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述本技术包括支架17、电机19、传动轴13，电机19可选用直流12V、300W的电机作动力。在电机19与传动轴13间的传动装置可采用带传动装置18，但最好采用同步齿形带传动装置，这样不仅使构件结构简单，制做成本低，且其传递动力可靠。另外，为防皮带老化打滑，可在支架17的横梁上增设一带张紧机构，该机构由调节螺杆16、螺母14和锁母15构成。当需调节时，先将皮带取下，使电机19一端相对于壳体7一端转动，调整好后，用锁母14锁紧，将皮带重新上好即可。端面凸轮机构中的端面凸轮5与壳体7固定要牢固，凸轮机构的推杆为研磨头传动杆4，传动杆4上横向固定有滑柱6，它与凸轮5相接触。传动杆4下端连接橡胶吸盘3，用于工作时吸住气门1，使气门1随传动杆4同步动作，将气门1与气门座2进行配对研磨。壳体7与支架17固定，可采用可拆固定方式，如图1中所示的螺钉、锁紧夹固定方式，这样便于拆装维修等。壳体7上端与传动轴13间设滚动轴承12，传动轴13下端固定传动套8，传动套8沿轴向对开两个导槽10，传动杆4上端沿横向固定有导柱9，导柱9置于传动套8的导槽10内，传动杆4上端与传动套8间设有圆柱螺旋压缩弹簧11。本机的工作过程是这样的当要对气门1和气门座2进行配对研磨时，先将气门1真空吸附到橡胶吸盘3上，启动电机19，电机通过带传动带动研磨头运行，其中，滑柱6相对于端面凸轮5设计之工作面的运动可使传动杆4带动气门1在旋转的同时缓慢升起并迅速落下，使气门1与气门座2之间的接触达到拍打滚压效果，这样有利于提高对研质量和工效。导柱9与导槽10之间的配合能使传动杆4与传动套8同步转动。且传动杆4可相对于传动套8上下窜动。压缩弹簧11的复位力可使传动杆4带动气门1迅速回落，并增加气门1和气门座2之间的拍打滚压力。支架17的立柱21上设有高度调节套20。高度调节套20的上端与支架17的横梁固定，调节套20与立柱21间设有锁紧螺杆23。这样可在工作时，按需要调整本机的研磨头高度。为便于安装使用，可在支架17的立柱21下端固定一永磁吸盘22，需要时，可将本机很方便地吸附在机壳或台架上，方便快捷。权利要求1.一种小型电动气门研磨机，它包括支架、电机、传动轴，连于电机与传动轴间的传动装置和端面凸轮机构，凸轮机构的推杆为研磨头传动杆，传动杆上横向固定一滑柱，滑柱与凸轮相接触，传动杆下端连接橡胶吸盘，端面凸轮与壳体固定，壳体与支架固定，壳体上端与传动轴间设有轴承，其特征在于，所说传动轴下端固定传动套，传动套沿轴向对开两个导槽，传动杆上端沿横向设有导柱，导柱置于传动套的导槽内，传动杆上端与传动套间设有压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的小型电动气门研磨机，其特征在于，所说电机与传动轴间的传动装置为带传动装置，传动带采用齿形带。3.根据权利要求2所述的小型电动气门研磨机，其特征在于，所说带传动装置设有带张紧机构，带张紧机构由设于支架横梁上的调节螺杆、螺母锁母构成。4.根据权利要求2或3所述的小型电动气门研磨机，其特征在于，所说支架的立柱上设有高度调节套，高度调节套与立柱间设有锁紧螺杆。5.根据权利要求4所述的小型电动气门研磨机，其特征在于，所说支架的立柱下端固定一永磁吸盘。专利摘要一种小型电动气门研磨机，属磨削装置
，用于解决研磨机的操作可靠问题。它包括支架、电机、传动装置和端面凸轮机构，凸轮机构的推杆为研磨头传动杆，其下端连接橡胶吸盘，端面凸轮与壳体固定，壳体与支架固定，传动轴下端固定传动套，传动套沿轴向对开两个导槽，传动杆上端沿横向设有导柱，导柱置于传动套的导槽内，传动杆上端与传动套间设有压缩弹簧。本技术在设计上采用带传动装置代替普通的蜗轮、蜗杆传动装置，用导柱、传动套代替花键轴、花键套传动装置，使整机不仅具有体积小、重量轻、便于携带的优点，且机件制做成本大为降低，使用寿命延长；使用、维修方便，工作可靠，是发动机维修业理想的气门研磨用设备。文档编号B24B37/00GK2744464SQ20042009209公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日专利技术者芦长青 申请人:芦长青本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型电动气门研磨机，它包括支架、电机、传动轴，连于电机与传动轴间的传动装置和端面凸轮机构，凸轮机构的推杆为研磨头传动杆，传动杆上横向固定一滑柱，滑柱与凸轮相接触，传动杆下端连接橡胶吸盘，端面凸轮与壳体固定，壳体与支架固定，壳体上端与传动轴间设有轴承，其特征在于，所说传动轴［１３］下端固定传动套［８］，传动套［８］沿轴向对开两个导槽［１０］，传动杆［４］上端沿横向设有导柱［９］，导柱［９］置于传动套［８］的导槽［１０］内，传动杆［４］上端与传动套［８］间设有压缩弹簧［１１］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芦长青，
申请(专利权)人：芦长青，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]