行星式抛磨盘制造技术

一种行星式抛磨盘，包括一个由原动机驱动旋转的大转盘，大转盘上安装有多个行星抛磨块，每个行星抛磨块的转轴安装有传动轮，其主要特点是各行星抛磨块分布在至少两个同心圆上，所有行星抛磨块转轴上的传动轮共同通过一条传动带与一个太阳轮盘绕啮合，太阳轮与机架周向固定并且轴向滑动联接。本实用新型专利技术只用一个原动机就实现了所有行星抛磨块的自转和公转，简化了传动机构。另一方面，由于各行星抛磨块分布在至少两个同心圆上，因此各行星抛磨块的公转轨迹不会完全重合，由此提高了抛光、涂抹或者覆膜作业的均匀性，而且提高了作业效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨盘结构，特别是可用于抛光、涂抹和覆膜作业的行星式抛磨盘的结构。
技术介绍
目前有一种可用于抛光、涂抹和覆膜作业的行星式抛磨盘，这种行星式抛磨盘具有一个大转盘，大转盘上安装有多个可转动的行星抛磨块，每个行星抛磨块的转轴上安装有传动轮，所有传动轮通过同一条传动带，共同与一个小转盘构成啮合关系。小转盘和大转盘分别由不同的原动机通过减速箱驱动旋转。在大转盘带动所有行星抛磨块一起围绕小转盘作公转运动的同时，由于小转盘与大转盘存在转速差，因此传动带可以驱使各行星抛磨块作自转运动，由此实现了行星式抛磨盘的基本运动——行星抛磨块的自转和公转。这种公知的行星式抛磨盘，由于小转盘和大转盘分别由不同的原动机通过减速箱驱动旋转，因此传动机构复杂，再有，行星抛磨块的布局简单，所有行星抛磨块分布在同一个圆周上，各行星抛磨块的公转轨迹完全重合，这样就会造成抛光、涂抹或者覆膜作业效率底下，而且不够均匀。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述行星式抛磨盘的缺点，简化传动机构，提供一种不但能提高抛光、涂抹或者覆膜作业的均匀性，而且可提高作业效率的行星式抛磨盘。本技术是这样实现的行星式抛磨盘包括一个安装在机架上并由原动机驱动旋转的大转盘，大转盘上安装有多个可转动的行星抛磨块，每个行星抛磨块的转轴安装有传动轮，特别地，各行星抛磨块分布在至少两个同心圆上，同心圆的中轴线与大转盘的中轴线共线，所有行星抛磨块转轴上的传动轮共同通过一条传动带与一个太阳轮盘绕啮合，太阳轮的中轴线与大转盘的中轴线共线，太阳轮与机架周向固定并且轴向滑动联接。当大转盘由原动机驱动旋转时，大转盘带动所有行星抛磨块一起围绕太阳轮作公转运动，而太阳轮与机架周向固定联接，不能转动，于是太阳轮和大转盘之间产生转速差，传动带驱使各行星抛磨块自转。由此可见，本技术只用一个原动机就实现了所有行星抛磨块的自转和公转，简化了传动机构。另一方面，由于各行星抛磨块分布在至少两个同心圆上，因此各行星抛磨块的公转轨迹不会完全重合，由此提高了抛光、涂抹或者覆膜作业的均匀性，而且提高了作业效率。本技术的优点是传动机构简单，有利于降低行星式抛磨盘的制造成本；作业效率和均匀性的提高，能够显著提升批量抛光、涂抹或者覆膜作业的效率，易于保证产品质量；对于覆膜作业，还有利于节省覆膜所需的材料。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是从图1的仰视方向看到的所有行星抛磨块在大转盘上的布局结构示意图；图3是从图1的俯视方向看到的大转盘、太阳轮以及传动轮、传动带的结构示意图；图4是图1的A-A剖面图；图5是从图1单独提取一个行星抛磨块的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是从图1单独提取一个卡盘的结构示意图；图8是图7的俯视图。具体实施例参见图1，行星式抛磨盘包括一个安装在机架1上并由原动机驱动旋转的大转盘2。大转盘的转轴10由电机3通过减速箱4驱动旋转。大转盘上安装有多个可转动的行星抛磨块5。根据所要加工的类型不同，行星抛磨块5可以是金刚石、橡胶、塑料、植物纤维、动物毛发、纺织品等软硬制品，以适应抛光、涂抹或者覆膜等不同类型作业的需要。参见图2，各行星抛磨块5分布在三个同心圆I、II、III上，以此使得各行星抛磨块5围绕大转盘2的中心作公转运动的轨迹不会完全重合。同心圆I、II、III的中轴线与大转盘2的中轴线共线。作为最佳实施方式，每两个分布在相邻同心圆上的行星抛磨块5的自转半径之和，大于该相邻同心圆的半径之差，亦即如图2所示，r1+r2之和大于R1-R2之差。如果行星抛磨块5的底部端面形状是矩形等非圆形形状，则所述的自转半径是指行星抛磨块的最大自转半径。如此使得各行星抛磨块5作公转运动的轨迹，既互相错开又部分重叠，从而进一步提高了抛光、涂抹或者覆膜作业的均匀性，而且提高了作业效率。每个行星抛磨块5固定在一个带转轴6的卡盘7上。转轴6即为行星抛磨块5的转轴。转轴6与卡盘7之间通过滑键8联接，使得行星抛磨块5可由转轴6带动旋转，而且行星抛磨块5和卡盘7一起可沿着转轴6轴向滑动。在每根行星抛磨块的转轴6上套装有压缩弹簧9，压缩弹簧9的两端分别顶在卡盘7和转轴6的轴肩上。压缩弹簧9可使行星抛磨块与被加工件之间保持一定的压力。在每个行星抛磨块转轴6上固定有传动轮11。同时参见图1、图3，所有行星抛磨块转轴上的传动轮11共同通过一条传动带12与一个太阳轮13盘绕啮合(为使视图清晰，图1未画出传动带)。图3中的张紧轮21起到调节传动带松紧度的作用。太阳轮13的中轴线与大转盘2的中轴线共线。太阳轮13固定在一个滑套14上。滑套14与机架1周向固定并且轴向滑动联接，以此使得太阳轮13周向固定在机架1上不能转动，但能轴向滑动。同时参见图1、图4，滑套14与机架1之间构成孔轴配合，而且是间隙配合。滑套14的横截面外围形状为四边形，相应地机架孔的形状也是四边形。所述的四边形还可以改为三角形、五边形、六边形等其他多边形。滑套14与大转盘的转轴10之间通过螺母15轴向固定，并且通过轴承21周向滑动联接，使得滑套14与太阳轮13一起都不会跟随大转盘的转轴10转动，但都能被转轴10牵拉上下轴向移动。参见图1，大转盘的转轴10与一固定在机架上的升降机构联接。升降机构可带动大转盘的转轴10上下移动，进而可带动大转盘2和太阳轮13一起同步上下移动，从而可方便地控制各行星抛磨块5与被加工件之间的离合，而且在大转盘2上下移动的过程中，不会改变太阳轮13与各传动轮11之间的相对位置，始终保持太阳轮13、传动带12和所有传动轮11之间的啮合关系。升降机构由气缸16和支撑板17构成，气缸16固定在机架1上，支撑板17与气缸16的升降杆18固定，大转盘的转轴10通过推力轴承轴向固定并且周向滑动联接在支撑板17上。当气缸16通过升降杆18带动支撑板17上下运动时，可带动大转盘的转轴10上下移动。为了便于在作业过程中向被加工件施加抛光、涂抹或覆膜用的流体材料，例如往被加工件上施加覆膜液，本实施例的大转盘转轴10为空心轴。流体材料可从转轴10的顶部加入，从转轴10的底部流出并滴洒在被加工件上。随着被加工件的移动，流体材料能够迅速被各行星抛磨块5均匀涂抹或镀在工件表面上。为了便于安装和拆卸行星抛磨块，参见图5、图6，本实施例在每个行星抛磨块5的顶部固定有一个凸台19，凸台19的棱边是一条顺着行星抛磨块的额定旋转方向(图6中的箭头方向)，曲率半径逐渐增大的封闭曲线，而且凸台19的侧立面是从顶部到根部、由外向内收拢的斜面；相应地，参见图7、图8，在每个卡盘7的底部开设有端孔20，端孔20的孔口边缘是一条顺着卡盘的额定旋转方向(图8中的箭头方向)，曲率半径逐渐增大的封闭曲线，而且端孔20的侧立面是从孔口到孔底、由内向外扩张的斜面。安装时，将行星抛磨块的凸台19插入卡盘底部的端孔20，然后逆着行星抛磨块的额定旋转方向拧动行星抛磨块，或者顺着卡盘的额定旋转方向拧动卡盘，就能轻松地将行星抛磨块的凸台19卡入卡盘的端孔20内。拆卸时，只需朝相反方向拧动行星抛磨块或者卡盘即可。以上实施例是供理解本技术之用，并非是对本技术的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变型，例如，传动带12可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星式抛磨盘，包括一个安装在机架上并由原动机驱动旋转的大转盘，大转盘上安装有多个可转动的行星抛磨块，每个行星抛磨块的转轴安装有传动轮，其特征是：各行星抛磨块分布在至少两个同心圆上，同心圆的中轴线与大转盘的中轴线共线，所有行星抛磨块转轴上的传动轮共同通过一条传动带与一个太阳轮盘绕啮合，太阳轮的中轴线与大转盘的中轴线共线，太阳轮与机架周向固定并且轴向滑动联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯竞浩，
申请(专利权)人：冯竞浩，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]