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立式罐体夹紧回转机构制造技术

技术编号:884819 阅读:151 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的设计目的在于提供一种立式罐体夹紧回转机构,本实用新型专利技术将电机丝杠和气动夹紧机构有机的结合起来,有效地利用了丝杠的大行程和气缸的灵敏性,从而实现了设计的目的,本实用新型专利技术大大地提高了磨削罐体的高度范围,提高了工作灵敏性和工作效率。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种用于夹紧罐体并回转的机构,属于罐体外表面加工设备制造领域。
技术介绍
罐体的外表面加工,如磨削、抛光,都会用到罐体夹紧及回转机构,目前的罐体夹紧回转机构有两种一是采用电机丝杠加紧,二是采用气动或液压夹紧。以上两种加紧方式都存在各自的缺点,电机丝杠加紧虽然行程能够较大,但是工作不够灵敏,相反,气动或液压加紧虽然工作灵敏,但是行程受到限制。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种能够克服以上缺陷,行程大、工作灵敏的立式罐体夹紧回转机构。本技术的专利技术目的是这样实现的本技术将电机丝杠和气动夹紧机构有机的结合起来,有效地利用了丝杠的大行程和气缸的灵敏性,从而实现了专利技术的目的。本技术大大地提高了磨削罐体的高度范围,提高了工作灵敏性,提高了工作效率。附图说明附图为本技术所提供较佳实施例的结构原理图。1.电机;2.主支架;3.导向轨;4.丝杠;5.底座;6.调速电机;7.大回转支架;8.小回转支架;9.悬压架;10.气缸;11.电控箱。具体实施方式以下将结合以上附图,对本技术的具体实施方式做进一步详细的描述。电机(1)固定安装在主支架(2)上,主支架(2)固定在底座(5)上,导向轨(3)通过固定架安装在主支架(2)上,丝杠(4)通过电机(1)带动回转,悬压架(9)上装有气缸(10),并且悬压架(9)随着丝杠(4)的转动能够沿导向轨(3)上下滑动,调速电机(6)上装有大回转支架(7),小回转支架(8)装在气缸(10)上,电机(1)、调速电机(6)、气缸(10)的电磁换向阀通过导线与电控箱(11)相连接。工作时,首先根据罐体的高度通过电机(1)带动丝杠(4),使悬压架(9)调整至合适位置,一般使小回转支架(8)与大回转支架(7)之间的空间大于罐体高度20mm到200mm,然后停止电机(1)转动,此时,将要加工的罐体放置就位,通过电控箱(11)的控制按键控制电磁换向阀使气缸(10)带动小回转支架(8)快速夹紧罐体,因为丝杠(4)可以根据实际需要确定长度,可以满足较大范围的罐体高度,调速电机(6)通过电控箱(11)的控制会带动大回转支架(7)回转,使罐体和小回转支架(8)同时回转,从而实现了本专利技术的目的。所应说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本技术技术方案的精神和范围,其均应含盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种立式罐体夹紧回转机构,主要由电机(1)、主支架(2)、导向轨(3)、丝杠(4)、底座(5)、调速电机(6)、大回转支架(7)、小回转支架(8)、悬压架(9)、气缸(10)、电控箱(11)等构成,其特征在于悬压架(9)上装有气缸(10),并且悬压架(9)随着丝杠(4)的转动能够沿导向轨(3)上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种立式罐体夹紧回转机构,其特征在于调速电机(6)上装有大回转支架(7)。3.根据权利要求1所述的一种立式罐体夹紧回转机构,其特征在于小回转支架(8)装在气缸(10)上。专利摘要本技术的设计目的在于提供一种立式罐体夹紧回转机构,本技术将电机丝杠和气动夹紧机构有机的结合起来,有效地利用了丝杠的大行程和气缸的灵敏性,从而实现了设计的目的,本技术大大地提高了磨削罐体的高度范围,提高了工作灵敏性和工作效率。文档编号B23Q3/00GK2680407SQ20042000729公开日2005年2月23日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日专利技术者张明亮, 王学成 申请人:张明亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式罐体夹紧回转机构,主要由电机(1)、主支架(2)、导向轨(3)、丝杠(4)、底座(5)、调速电机(6)、大回转支架(7)、小回转支架(8)、悬压架(9)、气缸(10)、电控箱(11)等构成,其特征在于:悬压架(9)上装有气缸(10),并且悬压架(9)随着丝杠(4)的转动能够沿导向轨(3)上下滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张明亮王学成
申请(专利权)人:张明亮
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]

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