采用过程监测方法的内圆磨床在线监控系统技术方案

技术编号：884812 阅读：172 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种采用过程监测方法的内圆磨床在线监控系统，由信号采集、数据处理和控制执行三部分组成。信号采集部分由非接触电涡流位移传感器（１）、放大器（２）、滤波器（３）、及模数转换器（４）组成，由单片机系统（５）进行数据处理，控制部分由可编程控器（６）、步进电机控制器（７）及进给执行机构（８）组成，通过对磨削加工过程参数－空程的实时测量和统计计算，以不同的进给距离对过程进行调节，实现产品质量自动控制。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

一种采用监测方法的内圆磨床在线监控系统。涉及由信号采集，效据处理和控制执行三部分组成，集机械、电气技术于一体，并针对多工件连续加工过程产品质量控制的在线监控系统。磨床单件磨削加工循环包括快进-粗磨-快退-修整-快进-精磨-返回。而连续加工过程由多个单件循环组成。由于每次修整后砂轮半径减少，磨削结束返回时，砂轮不能退回出发原位，而需留一补偿，以继续下一个循环。连续加工过程可受多种因素影响，如工件磨削余量，砂轮轴及工件支承系统变形，砂轮修整量及进给补偿量等。此外，一个循环中形成的影响还可以连续至随后几个循环，这些因素都直接影响零件加工质量。目前，已有的内圆磨床在线监控方法，主要采用接触传感器直接测量工件尺寸，由于其每个单件循环中磨削进给距离不同，常易造成连续加工过程不能持续，而需要人介入。对一些难于接触测量的零件，如锥孔，盲孔或小孔等加工更为困难。已检索到有关专利，如中国专利“磨床用高精度尺寸测量仪”(专利号88213374)，“平面磨削加工尺寸在线监测仪(专利号 92225839)和“平面磨削加尺寸在线检测装量”(专利号91210227)等，均不适用于内圆磨床。为实现内圆磨床连续加工过程的实时监控，本技术设计了一种需采用过程监测方法的内圆磨床在线监控系统。本技术所设计的监控系统由信号采集，数据处理和控制执行三部分组成，信号采集部分测量工件主轴振动，通过数据处理获得反映加工过程的参数——空程，再经过对顺序空程值的跟踪统计计算，由控制部分选择最佳磨床削加工参数对过程进行调整，即控制进给量，从而实现在线的实时监控，以保证产品加工质量。本技术的具体结构和工作过...

【技术保护点】
一种采用过程监测方法的内圆磨床在线监控系统由信号采集、数据处理和控制执行三部分组成，信号采集部分由非接触流位移传感器（１）、放大器（２）、滤油器（３）、及模数转换器（４）组成；由单片机系统（５）进行数据处理，控制部分由可编程控器（６）、步进电机控制器（７）及进给执行机构（８）组成。其特征在于，非接触位移传感器安装于磨床床头和壳体上方。并与工件主轴（１１）相垂直，测量加工中主轴振动，放大器（２）、滤波器（３）和模数转换器（４）及单片机系统（５）对过程参数一进给空程值的变化趋势统计分析和判断，由可编程控器（６）及步进电机控制器（７）控制进给执行机构（８）形成闭环控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨容，
申请(专利权)人：东风汽车公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]

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