断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器，由灭弧室、出线端、支撑杆、绝缘杆、绝缘拉杆、框架和绝缘隔板所构成，出线端固定在灭弧室的上、下端，支撑杆安装在灭弧室的外侧，两个绝缘子分上、下分别与出线端和框架相连，绝缘拉杆固定在下出线端的外侧，三相相同的真空断路器固定在一机壳内，每相真空断路器之间以绝缘隔板相隔，所述的真空灭弧室为直形管;所述支撑杆的伞群数量为10—14节;所述绝缘拉杆的伞群数量为15—17节;所述绝缘隔板的厚度为5-8mm；所述的绝缘隔板的上表面为圆弧面。本实用新型专利技术，由于真空灭弧室采用直形管，增大了支撑杆和绝缘拉杆的伞群数量，增加了三相间绝缘隔板的厚度，使真空断路器的绝缘性能获得了较大的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源保护装置，具体涉及一种成型产品具有折弯的模具。
技术介绍
随着我国电力事业的发展，真空断路器的应用越来越普遍，经过不断地改进产品结构和改善生产工艺，使真空断路器的试验指标已经能够达到I分钟工频耐受电压95KV，雷电冲击耐受电压(峰值)185Kv。但能够实现这一试验指标的真空断路器也只能在海拔1000米以下使用，若将其应用于环境湿度较大的沿海地区以及环境粉尘污染较大的场所(如钢厂、矿山等地)，其断路器绝缘性能很难满足要求，从而造成短路故障。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了 一种断路器，其目的是，提高断路器的绝缘性能和稳定性。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:断路器，由灭弧室、出线端、支撑杆、绝缘杆、绝缘拉杆、框架和绝缘隔板所构成，出线端固定在灭弧室的上、下端，支撑杆安装在灭弧室的外侧，两个绝缘子分上、下分别与出线端和框架相连，绝缘拉杆固定在下出线端的外侧，三相相同的真空断路器固定在一机壳内，每相真空断路器之间以绝缘隔板相隔，所述的真空灭弧室为直形管；所述支撑杆的伞群数量为10 —14节；所述绝缘拉杆的伞群数量为15 —17节；所述绝缘隔板的厚度为5-8mm ;所述的绝缘隔板的上表面为圆弧面。优选的，所述支撑杆的伞群数量为12节；所述绝缘拉杆的伞群数量为15节。优选的，所述绝缘隔板的厚度为6mm通过上述技术方案，本技术取得的有益效果在于:由于真空灭弧室采用直形管，增大了支撑杆和绝缘拉杆的伞群数量，增加了三相间绝缘隔板的厚度，使真空断路器的绝缘性能获得了较大的提高。经试验确定，本技术的绝缘指标可以达到I分钟工频耐受电压120Kv，雷电冲击耐受电压(峰值)232Kv。为此，本技术的产品在海拔3000米及以下地区均可使用，即便是在环境较差的场所，也具有相当良好的绝缘稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为真空断路器王视图；图2为图1的A-A视图；图3为本技术中真空灭弧室结构示意图。图4为本技术支撑杆结构示意图；图5为本技术绝缘拉杆结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例如图1至图3所示，断路器，由灭弧室1、出线端2、支撑杆3、绝缘子4、绝缘拉杆5、框架6和绝缘隔板7所构成，出线端2固定在灭弧室I的上、下端，支撑杆3安装在灭弧室I的外侧，两个绝缘子4分上、下分别与出线端2和框架6相连，绝缘拉杆5固定在下绝缘子4的外侧，三相相同的真空断路器固定在一机壳8上，每相真空断路器之间以绝缘隔板7相隔，所述的绝缘隔板7的上表面为圆弧面。其中所述的真空灭弧室I为直形管；所述支撑杆3的伞群数量为12节；所述绝缘拉杆5的伞群数量为15节；所述绝缘隔板7的厚度为6mm ;所述的绝缘隔板7的上表面为圆弧面。本实施例中将传统真空灭弧室的大肚管改变直形管，以增强其绝缘性能。支撑杆3的伞群数量在原基础上增加到12节，增大爬电距离和提高其绝缘性能。将绝缘拉杆5的伞群数量在原基础上增到15节，以增大爬电距离和提高其绝缘性能。同时，将绝缘隔板7的上表面由平面改变为圆弧面，增大了绝缘隔板7的上表面面积，提高了断路器的分段能力。本技术的产品在海拔3000米及以下地区均可使用，即便是在环境较差的场所，也具有相当良好的绝缘稳定性。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，由灭弧室(1)、出线端(2)、支撑杆(3)、绝缘杆(4)、绝缘拉杆(5)、框架(6)和绝缘隔板(7)所构成，出线端(2)固定在灭弧室(1)的上、下端，支撑杆(3)安装在灭弧室(1)的外侧，两个绝缘子(4)分上、下分别与出线端(2)和框架(6)相连，绝缘拉杆(5)固定在下出线端(4)的外侧，三相相同的真空断路器固定在一机壳内，每相真空断路器之间以绝缘隔板(7)相隔，其特征在于:所述的真空灭弧室(1)为直形管;所述支撑杆(3)的伞群数量为10—14节;所述绝缘拉杆(5)的伞群数量为15—17节;所述绝缘隔板(7)的厚度为5?8mm；所述的绝缘隔板(7)的上表面为圆弧面。

【技术特征摘要】
1.一种断路器，由灭弧室(I)、出线端(2)、支撑杆(3)、绝缘杆(4)、绝缘拉杆(5)、框架(6)和绝缘隔板(7)所构成，出线端(2)固定在灭弧室⑴的上、下端，支撑杆(3)安装在灭弧室(I)的外侧，两个绝缘子(4)分上、下分别与出线端(2)和框架(6)相连，绝缘拉杆(5)固定在下出线端(4)的外侧，三相相同的真空断路器固定在一机壳内，每相真空断路器之间以绝缘隔板(7)相隔，其特征在于:所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可仁，
申请(专利权)人：江苏省中仁电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：