窗帘式LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗帘式LED显示屏，包括LED显示单元，所述LED显示单元的PCB基板正面固定焊接成行排列的LED灯珠，PCB基板背部焊接安装恒流LED驱动器。本实用新型专利技术的方案使条状PCB基体的宽度增加，背部的宽度适合安装常规的恒流LED驱动器实现高密度、小点间距窗帘式LED显示屏，使屏体成本降低，制造工艺及维护方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED显示屏，属于显示元件

技术介绍
已有的窗帘式显示屏，例如CN200520091091.0A遮阳百叶式LED显示屏幕墙、CN200820095649.6A百页窗式LED显示屏等，其包括窗框以及条状LED显示单元，其中，该窗框包括横框以及竖框，该横框是连接在该竖框之间，且借助该横框以及该竖框彼此连接组合形成窗框。另外，竖框上设置有若干固定孔，该固定孔是自上而下依次设置在该竖框上，彼此相邻的两个固定孔之间都间隔有一定特定间距，该LED显示单元是设置在该窗框上的，其中包括若干灯条，灯条是自上而下依次固定在窗框上。现有的窗帘式LED显示屏，均采用条状PCB固定在灯槽内，PCB正面固定一行特定间隔距离的LED灯珠，PCB基板背后固定恒流LED驱动器(简称1C)，电容及电阻。这种结构的显示屏在制造高密度、小点间距的窗帘式LED显示屏时，因为LED显示单元的间距减小，必须使LED显示单元的铝型材灯槽和灯槽内的PCB基板宽度减小。当LED显示单元密度加大，间距减小时，因为PCB板的宽度过小，使恒流LED驱动器无法放置在PCB基板上，导致小点间距窗帘式LED显示屏无法实现。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是解决小点间距窗帘式LED显示屏的实现所面临的技术问题，通过采用常规恒流LED驱动器来实现高密度、小点间距窗帘式LED显示屏，使屏体成本降低，制造工艺及维护方便。为实现上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的:窗帘式LED显示屏,包括长条状的LED显示单元,所述LED显示单元的PCB基板正面固定焊接成行排列的LED灯珠，PCB基板背部焊接安装恒流LED驱动器。为了保证有效的照明亮度，所述LED灯珠为两行。其中，如本领域技术人员所知，除了恒流LED驱动器外，还有其他的辅助元件，例如电容、电阻、接插件等焊接在基板背面，这是显而易见的，此处不再赘述。通过上述结构，PCB基板加宽使得PCB基板背后宽度适合放置恒流LED驱动器，使小点间距窗帘式LED显示屏得以实现。其中,所述PCB基板安装在LED显示单元的招槽内，组成LED显示单元；具体的安装结构为所述PCB基板上设有孔，铝槽上设有定位柱，使得基板通过基板上的孔和铝槽上的定位柱固定在铝槽内。 通过上述结构实现的LED显示单元是条状的，所述LED显示单元为多个，按照灯珠距离自上而下依次固定在显示屏的框体上。其中，所述框体为铝型材框体。为了实现防水，所述PCB基板上面涂覆有一层防水胶。通过上述改进，得以实现高密度、小点间距的窗帘式LED显示屏。附图说明图1为本技术LED显示单元结构示意图；图2为本技术LED显示屏结构示意图。具体实施方式参考图1，本技术所用的LED显示单元，PCB基板I的正面锡焊有两行LED灯珠2，在PCB基板背面锡焊有恒流LED驱动器3，基板通过孔6和铝槽上的定位柱5固定在铝槽4内，PCB基板上面可固定面罩或灌附一层防水胶，组成一个LED显示单元。参考图2，本技术的显示屏，条状LED显示单元20从上往下依次排列固定在铝型材框体10，条状LED显示单元之间存在镂空空间30。本文档来自技高网...

【技术保护点】
窗帘式LED显示屏，包括长条状的LED显示单元，其特征在于所述LED显示单元的PCB基板正面固定焊接成行排列的LED灯珠，PCB基板背部焊接安装恒流LED驱动器。

【技术特征摘要】
1.窗帘式LED显示屏,包括长条状的LED显示单元,其特征在于所述LED显示单元的PCB基板正面固定焊接成行排列的LED灯珠，PCB基板背部焊接安装恒流LED驱动器。2.根据权利要求1所述的窗帘式LED显示屏，其特征在于所述LED灯珠为两行。3.根据权利要求1所述的窗帘式LED显示屏，其特征在于所述PCB基板安装在LED显示单元的招槽内，组成LED显示单元。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓琪，
申请(专利权)人：深圳市赫尔诺电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：