【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控内圆磨床部件，具体为数控内圆磨床自动下料机构。(二)
技术介绍
现有数控内圆磨床的下料机构包括料臂，所述料臂安装于摆动油缸，所述 摆动油缸安装于支架，所述料臂的外端部设置有半敞开孔，磨床下料时推料杆 将工件推至半敞开孔，摆动油缸推动料臂旋转至半敞开孔的敞开端向下，工件 在自身重力的作用下掉落。本下料结构的缺点就是工件以掉落方式下料，有时 受磨削产生的金属屑影响，工件未能掉落，而料臂在油缸的驱使下回摆，去接 收下一个工件，这样两个工件对撞后工件的精度易受影响、合格率较低，严重 时工件受损伤。(三)
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了另外一种数控内圆磨床自动下料机构， 工件下料平缓、安全、可靠，工件的精度不易受影响，产品的合格率较高。其技术方案是这样的其包括料臂，所述料臂安装于摆动气缸的活塞杆， 所述摆动气缸安装于支架，所述料臂的外端部设置有接料件，其特征在于所 述接料件的接料通孔的外端部连接压縮空气管道，所述气缸设置有磁性开关， 所述磁性开关与控制压縮空气管道的电磁阀电控连接，接料管安装于下料道， 所述下料道安装于所述支架，所述料臂转动后所述的接料通孔与所述接料管同 心。其进一步特征在于所述接料管的上面设置无触点开关。本技术采用上述结构之后，磨床下料推料杆将工件推至接料通孔、摆 动气缸推动料臂旋转到设定角度时，工件在压縮空气的推动下通过接料管进入 下料道，顺利地沿着下料道下料，整个过程既方便又快捷，无触点开关时刻监 视工件是否掉落，进一步保证工件不受损伤，从而避免了现有技术，工件靠自 身重力下落掉于下料道，工件是否顺利掉落无法监测的缺点...
【技术保护点】
数控内圆磨床自动下料机构，其包括料臂，所述料臂安装于摆动气缸的活塞杆，所述摆动气缸安装于支架，所述料臂的外端部设置有接料件，其特征在于：所述接料件的接料通孔的外端部连接压缩空气管道，所述气缸设置有磁性开关，所述磁性开关与控制压缩空气管道的电磁阀电控连接，接料管安装于下料道，所述下料道安装于所述支架，所述料臂转动后所述的接料通孔与所述接料管同心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建清，俞向峰，
申请(专利权)人：无锡开源机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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