水晶多面体研磨机制造技术

水晶多面体研磨机，其特征在于设有支撑固定装置，设立柱、框架和顶板；电机与传动装置；平面研磨盘，平面研磨盘由传动装置与电机连接，平面研磨盘设心轴、磨料、轴承、轴承座以及紧固件，磨盘固定在心轴上作平面旋转，磨料设于磨盘上方，心轴通过固定板固定在支撑固定装置上，心轴的下端通过轴承与传动装置连接；用于夹持夹具的夹头组，夹头组设至少４只夹头，夹头由垂杆、导杆、弹簧和调整螺母组成，垂杆与导杆由导杆联块连接；夹具联结器，夹具联结器分别接导杆的下端和夹具；夹头吊篮，包括吊篮盘、吊杆、吊杆套、调整螺母、导向柱、轴承与轴承座，吊篮盘通过吊杆悬挂于支撑固定装置的立柱框架顶板上，轴承设于吊篮盘与吊杆之间，吊杆设于吊杆套内，夹头组的各垂杆的顶端对称分布紧固在吊篮盘上；用于提升夹头的导杆、夹具联结器、夹具和工件的导杆提升装置，导杆提升装置的上部与支撑固定装置的上顶板连接，导杆提升装置的下部设于夹头导杆的上部；导杆悬停装置，设于夹头垂杆的上部且处于吊篮盘下方，设有悬挂杆、弹性夹块和紧固件，悬挂杆弹性夹块和紧固件固定在夹头垂杆上；冷却水装置，其喷头设于夹头吊篮的吊杆下方。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于研磨的装置，尤其是一种采用具有柔性夹持机构的水晶多面体研磨机。(2)
技术介绍
在灯饰等行业中，需要对大量的水晶多面体进行研磨，除了传统的人工研磨工艺以外，已有少量的专用研磨设备，它们采用松香将工件粘结在夹具上，由于水晶多面体的形体多异、质脆，难以夹持，又由于上述方法的粘结力小，因此仅能研磨一些加工面面积较小的水晶体，研磨强度受到限制，工件加工后，还要加热熔化松香，卸下工件，效率不高，而且仅适用于一次粘结多个待加工面的工件，适用范围受到很大限制。这样如何解决水晶多面体的夹持问题是研磨机的关键。(3)
技术实现思路
本技术旨在提供一种研磨强度与工效较高，加工工件形体与加工面面积可较大，适用范围较广的水晶多面体研磨机。水晶多面体研磨机设有支撑固定装置，用于支撑与固定各部件，设有立柱、框架和顶板；电机与传动装置，为水晶多面体研磨机提供动力；平面研磨盘，用于依需要设置不同的磨料对待加工工件进行研磨，平面研磨盘由传动装置与电机连接，平面研磨盘设心轴、磨料、轴承、轴承座以及紧固件等，磨盘固定在心轴上作平面旋转，磨料设于磨盘上方，心轴通过固定板固定在支撑固定装置上，心轴的下端通过轴承与传动装置连接，可采用皮带轮传动装置；夹头组，用于夹持夹具，设至少4只夹头，夹头由垂杆、导杆、弹簧和调整螺母组成，垂杆与导杆由导杆联块连接；夹具联结器，夹具联结器分别接导杆的下端和夹具；夹头吊篮，包括吊篮盘、吊杆、吊杆套、调整螺母、导向柱、轴承与轴承座，(吊篮盘通过吊杆悬挂于支撑固定装置的立柱框架顶板上，轴承设于吊篮盘与吊杆之间，吊杆设于吊杆套内，夹头组的各垂杆的顶端对称分布紧固在吊篮盘上；导杆提升装置，用于提升夹头的导杆、夹具联结器、夹具和工件(使工件脱离平面研磨盘)，导杆提升装置的上部与支撑固定装置的上顶板连接，导杆提升装置的下部设于夹头导杆的上部；导杆悬停装置，设于夹头垂杆的上部且处于吊篮盘下方，设有悬挂杆、弹性夹块和紧固件，悬挂杆弹性夹块和紧固件固定在夹头垂杆上；冷却水装置，其喷头设于夹头吊篮的吊杆下方。由于采用夹头吊篮与夹头组以及专用夹具组成柔性夹持系统，解决了水晶多面体难以夹持的问题，提高了研磨强度和工效，适用范围较广。尤其对于现有设备无法加工的一些形体较大，待加工面面积较大的工件，本技术的优点更加突出。(4)附图说明图1为水晶多面体研磨机实施例的结构图。图2为图1的俯视图。图3为水晶多面体研磨机的平面研磨盘的结构图。图4为水晶多面体研磨机的夹头与夹头吊篮结构图。图5为水晶多面体研磨机的导杆提升装置结构图。图6为图5的A-A剖面图。图7为水晶多面体研磨机的导杆悬停装置结构图。图8为图7的B-B剖面图。图9为夹具联结器结构图。图10为图9的仰视图。图11为夹具实施例的结构图。图12为夹具实施例的安装图。(5)具体实施方式由图1，2可知，实施例所提供的水晶多面体研磨机由支撑固定装置11、平面研磨盘12、夹头与夹头吊篮13、导杆提升装置14、冷却水装置15、夹具联结器16、电机与传动装置17和导杆悬停装置18组成。支撑固定装置设有立柱111和顶板112等，用于支撑与固定各个相应的部件。电机通过皮带轮传动装置带动平面研磨盘工作。参见图3，平面研磨盘在水平平面旋转，对水晶体待加工面进行研磨，可根据研磨工艺的需要选择不同的磨料。通过改变皮带轮的传动比，可选择2种不同的转速，选择研磨强度。平面研磨盘设有固定板(包括台板32、槽板33、底板34、压板36)、磨料37、磨盘38、上盖板310、轴承313、心轴318、轴承321等。心轴318由台板、槽板、底板、压板、上盖板、轴承等固定在支撑固定装置的立柱111等上面，磨盘固定在心轴上，磨料设于磨盘上，心轴的下端接传动装置的皮带轮324。参见图4，夹头由垂杆43、导杆414、弹簧413、调整螺母415等组成，垂杆与导杆垂直并排，弹簧套于导杆上，并位于导杆联块44与导杆联块47之间。夹头通过设于导杆下端的夹具联结器夹持专用夹具。当调整螺母415位于垂直方向时，可以改变工件与磨具之间的正压力，选择适当的研磨强度。同时在研磨过程中保持工件与磨具之间弹性接触与正压力的稳定。夹头吊篮由吊篮盘41、吊杆418、吊杆套420、调整螺母419、导向柱421、轴承424、轴承座423等组成，由8个夹头组成的夹头组的垂杆顶端对称分布紧固在吊篮盘41的上表面。吊篮盘通过吊杆418悬挂在支撑固定装置的立柱框架顶板上，吊篮盘41与吊杆之间设有圆锥滚柱轴承，使吊篮盘可绕吊杆旋转，平面止推轴承可使吊篮盘不会在吊杆上轴向窜动，锁紧螺母将吊杆、吊篮盘、轴承锁紧在一起，并可调整轴承间隙。吊杆的悬挂长度由螺母调整，即调整导杆下端与磨盘的垂直距离，以适应不同尺寸的夹具与工件。导向柱使吊杆可以在垂直方向升降，而不发生旋转。由于工件研磨过程中的正压力不大，吊篮的自重远大于研磨的正压力，吊杆在垂直方向不会产生向上窜动，不设计约束构件。为避免吊篮各向受力不均产生偏摆，设计了较长的吊杆套，吊杆套内的吊杆有一段圆柱面，以防止吊杆作径向偏摆。本技术对工件的定位采用待加工面自身定位的设计方案(即以待加工面自身为定位基准)，因此工件与磨具之间的弹性接触与压力的可调性是工件实现夹具夹持的重要一步。参见图4～6，导杆提升装置由提升螺杆51、螺旋套53、弧形斜铁54及紧固件组成，螺旋套与弧形斜铁套于提升螺杆上，用于提升夹头的导杆。拨动夹头的垂杆，转动夹头吊篮，使夹头进入操作者位置。当工件进入操作位置时，通过弧形斜铁54与夹头导杆上的滚轮410(参见图4)将工件提升约50mm，使工件脱离平面磨盘，这时操作者可以进行更换工件、变换工件的加工面、调整夹具、装卸夹具、或其它必要的操作。当工件离开操作位置后，导杆下降，工件进入研磨状态。这时导杆上弹簧416(见图4)使工件在下降过程中不会产生冲击。参见图1，4，7～10，导杆悬停装置设悬挂杆72、弹性夹块71和紧固件。当夹头进入操作位置，导杆414提升50mm时，拨动悬挂杆72使其处于水平位置，当导杆414下降时将悬停空中，不会继续下降。转动夹头吊篮，如上操作，可以使8个夹头同时悬停空中，继续转动夹吊篮，当夹头再次被提升时，悬挂杆会因重心下摆回到垂直位置，这时夹头可再进入工作状态。由上述可知，夹具联结器用于联结导杆与夹具，可通过孔91与弧形槽92联结于导杆下端部组成柔性夹持系统。夹具联结器设计成可以组合各种夹具构件，并能在磨盘中心轴线与导杆轴线确定的平面内与导杆轴线的夹角作0°-90°的调整，以适应不同工件的夹持要求。螺孔93用于联结夹具。当一个工件需要采用不同的夹具研磨8个形状不同的加工面时，可根据工序按顺序安装8个不同的夹具，每个工件依次进行研磨，8个工件，8道工序同时进行研磨，这是本技术的又一个优点。当需要更换磨具时，可使8个夹头处于悬停状态，转动螺母419(见图4)提升夹头吊篮更换磨具。参见图4，冷却水通过吊杆418的中心孔分四路加到平面研磨盘的磨盘38(参见图3)上，最后流入槽中，经排污口排出。由于冷却水用量少，可以用管道排出，也可以用桶承接。本设计研磨一个加工面的时间，一般不会超过5s，对于一个有16个加工面的工件，仅需80s，计算进开机前夹具的安装调试时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万莉，
申请(专利权)人：万莉，
类型：实用新型
国别省市：