电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液比例控制钢圈侧工位磨抛机。它包括机械传动机构和电液比例控制系统。机械传动机构包括工件磨抛机构和工件夹紧转动机构。工件磨抛机构包括磨抛机构和磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构。工件夹紧转动机构的动作由电液比例溢流阀、电磁换向阀、减压阀，通过一缓冲油缸控制。工件磨抛切削力，通过另一缓冲油缸控制。本实用新型专利技术提高工效８～１０倍，降低成本２０％，改善劳动强度。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨抛机，尤其涉及电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机。摩托车和自行车的钢圈在电镀前必须对其表面进行磨抛，改善钢圈侧工位表面的凹凸不平状态，提高光洁度，为高质量的电镀打好基础。当前钢圈侧抛多数采用手工操作，由电机带动磨抛轮高速旋转，操作人员用手和腿配合，一起将钢圈压紧在高速旋转的磨抛轮上进行磨抛。磨抛质量由操作人员的操作技术决定，如果压紧力太大，手没有及时转动钢圈或转动不匀，就会使钢圈局部烧伤，如果压紧力太小，就不能达到磨削抛光的目的。如果压紧力和导向力不均匀，会使钢圈产生椭圆度和磨抛不匀。另外，生产效率低，能耗大，成本高，工作环境差，操作人员劳动强度大，危害人身健康。本技术的目的是提供一种电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机。以下结合附图加以说明。附图说明图1是电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机机械传动机构示意图；图2是电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机电液比例控制系统示意图。本技术包括机械传动机构和电液比例控制系统，机械传动机构包括工件磨抛机构和工件夹紧转动机构，工件磨抛机构包括磨抛机构和磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构，磨抛机构具有二电机12，并通过联轴器13带动磨抛轮10、11，磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构由14、15、16组成，工件夹紧机构由电机1通过联轴器2，减速器3，皮带轮8、9，链传动机构4、5，经磨抛主轴29、30，带动主动财向轮6、7，磨抛主轴29、30，由向心滚动轴承31、32支撑，另具有与两主动导向轮相对应的两从动导向轮，电液比例控制系统由电机17带动油泵18，油泵与电液比例溢流阀19相连，油泵经电磁换向阀20、21，减压阀26，电磁换向阀27与缓冲油缸28相连，油泵经电磁换向阀20、22，电液比例溢流量阀23，单向节流阀24与缓冲油缸25相连，工作夹紧转动机构的动作电液比例溢流阀19，电磁换向阀20、21，减压阀26，电磁换向阀27，单向节流阀33，通过缓冲油缸28控制，磨抛切削力由电液比例溢流阀19，电磁换向阀20、22，电液比例流量阀23，单向节流阀24，通过缓冲油缸25控制，油泵提供电液比例控制系统的液压和流量。缓冲油缸28的可调速度为0.01～0.26米/秒，缓冲油缸25的可调速度为0.001～0.16米/秒。磨抛轮10、11的圆周速度为16～26转/分，工件即钢圈的转速为20～28转/分。电液比例控制系统采用开环控制或闭环控制。本技术是一种机、电、液一体化的自动磨抛新设备，尤其采用了电液比例控制新技术，开拓了磨抛设备技术新领域。其主要工艺流程为电机带动磨抛轮高速旋转→工件夹紧转动机构松开→放入工件→工件夹紧转动机构夹紧→工件磨抛机构水平运动进行自动磨抛→磨抛结束，磨抛轮脱离工件→工件夹紧转动机构松开→工件取出，周而复始。在磨抛电液比例控制系统中可以采用开环控制，它根据控制器预先优化曲线提供的参数设定程序，直接控制电液比例阀。系统也可以采用闭环控制，系统通过传感器检测获得的参数反馈到系统中，在PID中进行比较和全系统自动校正，从而保证工件的高精度加工质量，缩短加工周期，大幅度提高产量。本技术的优点是由于采用先进的电液比例控制新技术，能精确地自动调节控制磨抛的切削力和机构的运动速度，大大提高产品的质量和产量。同时光洁度和不椭圆度提高2～3级，生产工艺流程实现自动调控，工效提高8～10倍，降低能耗，成本下降20％，改善劳动条件和工作环境，大大减轻了操作者劳动强度，有十分显著的经济效益和社会效益。权利要求1.一种电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机，其特征在于它包括机械传动机构和电液比例控制系统，机械传动机构包括工件磨抛机构和工件夹紧转动机构，工件磨抛机构包括磨抛机构和磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构，磨抛机构具有二电机，并通过联轴器带动磨抛轮、，磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构由、、组成，工件夹紧机构由电机通过联轴器，减速器，皮带轮、，链传动机构、，经磨抛主轴、，带动主动导向轮、，磨抛主轴、，由向心滚动轴承支撑，并具有与两主动导向轮相对应的两从动导向轮，电液比例控制系统由电机带动油泵，油泵与电液比例溢流阀相连，油泵经电磁换向阀、，减压阀，电磁换向阀与缓冲油缸相连；油泵经电磁换向阀、，电液比例流量阀，单向节流阀与缓冲油缸相连。工作夹紧转动机构的动作由电液比例溢流阀，电磁换向阀、，减压阀，电磁换向阀，单向节流阀，通过油缸控制，磨抛切削力由电液比例溢流阀，电磁换向阀、，电液比例流量阀，单向节流阀，通过缓冲油缸控制，油泵提供电液比例控制系统的液压和流量。2.根据权利要求1所述的一种电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机，其特征在于缓冲油缸的可调速度为0.01～0.26米/秒，缓冲油缸的可调速度为0.001～0.16米/秒。3.根据权利要求1或2所述的一种电液比例控制钢圈外圆侧工位磨抛机，其特征在于磨抛轮、的圆周速度为16～26转/分，工件即钢圈的转速为20～28转/分。4.根据权利要求1或2所述的一种电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机，其特征在于电液比例控制系统采用开环控制或闭环控制。专利摘要本技术公开了一种电液比例控制钢圈侧工位磨抛机。它包括机械传动机构和电液比例控制系统。机械传动机构包括工件磨抛机构和工件夹紧转动机构。工件磨抛机构包括磨抛机构和磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构。工件夹紧转动机构的动作由电液比例溢流阀、电磁换向阀、减压阀，通过一缓冲油缸控制。工件磨抛切削力，通过另一缓冲油缸控制。本技术提高工效8～10倍，降低成本20％，改善劳动强度。文档编号B24B19/00GK2235353SQ95227479公开日1996年9月18日 申请日期1995年11月30日 优先权日1995年11月30日专利技术者谢建新 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液比例控制钢圈侧工位自动磨抛机，其特征在于它包括机械传动机构和电液比例控制系统，机械传动机构包括工件磨抛机构和工件夹紧转动机构，工件磨抛机构包括磨抛机构和磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构，磨抛机构具有二电机［１２］，并通过联轴器［１３］带动磨抛轮［１０］、［１１］，磨抛轮夹紧和垂直高度调节机构由［１４］、［１５］、［１６］组成，工件夹紧机构由电机［１］通过联轴器［２］，减速器［３］，皮带轮［８］、［９］，链传动机构［４］、［５］，经磨抛主轴［２９］、［３０］，带动主动导向轮［６］、［７］，磨抛主轴［２９］、［３０］，由向心滚动轴承［３１、３２］支撑，并具有与两主动导向轮相对应的两从动导向轮，电液比例控制系统由电机［１７］带动油泵［１８］，油泵与电液比例溢流阀［１９］相连，油泵经电磁换向阀［２０］、［２１］，减压阀［２６］，电磁换向阀［２７］与缓冲油缸［２８］相连；油泵经电磁换向阀［２０］、［２２］，电液比例流量阀［２３］，单向节流阀［２４］与缓冲油缸［２５］相连。工作夹紧转动机构的动作由电液比例溢流阀［１９］，电磁换向阀［２０］、［２１］，减压阀［２６］，电磁换向阀［２７］，单向节流阀［３３］，通过油缸［２８］控制，磨抛切削力由电液比例溢流阀［１９］，电磁换向阀［２０］、［２２］，电液比例流量阀［２３］，单向节流阀［２４］，通过缓冲油缸［２５］控制，油泵提供电液比例控制系统的液压和流量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]