一种减压式先导阀的压杆定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减压式先导阀的压杆定位机构，属于先导阀技术领域。它解决了现有技术中减压式先导阀压杆定位可靠性低、制造成本高等技术问题。本减压式先导阀的压杆定位机构，包括阀体和固设在阀体上的下铰座，在下铰座两侧分别设置有压杆，两压杆的上端均伸出阀体，在阀体的上方通过销轴铰接有能相对于下铰座倾斜的上铰座，该上铰座外套设有与下铰座两压杆均相对的阀套，上铰座的中部还设有一定位锥，在阀套内设能使定位锥具有始终向下伸出上铰座趋势的顶压结构，在下铰座上具有当上铰座倾斜且阀套顶压上述的一侧压杆时能抵靠在定位锥上防止上铰座与下铰座正对的定位部。本实用新型专利技术具有压杆定位可靠、制造成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于先导阀
，涉及一种减压式先导阀的压杆定位机构。
技术介绍
目前在装载机等工程机械中，逐渐从原先的手动操纵多路阀改为液控操纵多路阀，而减压式先导阀是液控多路阀的重要组成部分。减压式先导阀出来的油控制液动多路阀，使操纵者操作较为舒适，减轻劳动强度。多路换向阀的操纵由液动替代手动是社会发展的趋势，但在目前的工程机械工作系统中所使用的减压式先导阀出现故障现象较多，很多操纵过程中需要定位但由于电磁铁上的压板无法保证干燥无油，使得电磁铁无法吸住压板造成无法定位，导致先导阀使用过程可靠性降低。同时由于现在的先导阀其电磁阀的作用力直接作用于压杆上，这样要求电磁阀必须具有较大的作用力，否则便会出现压杆无法定位的问题，这使得压杆定位可靠性降低，同时电磁阀制造难度及其制造成本也大大提升。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能稳定定位压杆，保证减压式先导阀工作稳定的减压式先导阀的压杆定位机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种减压式先导阀的压杆定位机构，包括阀体和固设在阀体上的下铰座，在下铰座两侧分别设置有压杆，所述两压杆的上端均伸出阀体，其特征在于，在阀体的上方通过销轴铰接有能相对于下铰座倾斜的上铰座，该上铰座外套设有与下铰座两压杆均相对的阀套，所述的上铰座的中部还设有一定位锥，在阀套内设能使定位锥具有始终向下伸出上铰座趋势的顶压结构，在下铰座上具有当上铰座倾斜且阀套顶压上述的一侧压杆时能抵靠在定位锥上防止上铰座与下铰座正对的定位部。压杆的上端伸出阀体且在外力作用下压杆能缩入阀体内。阀套与两压杆相对，在上铰座与下铰座正对即上铰座竖直设置时，两压杆的伸出端端面均抵靠在阀套的下端端面上。当上铰座向其中一侧压杆倾斜时，上铰座带动阀套也产生传动，迫使一侧压杆缩入阀体，此时定位部抵靠在定位锥上，只要定位锥不向上缩回，便能防止上铰座摆正后与下铰座正对。本技术改变了以往电磁铁直接作用于推动压杆的压板上进行定位的定位方式，而是通过电磁铁的通断来控制定位锥的上下运动，从而控制压杆的动作来实现定位。由于电磁铁不直接作用于控制压杆上的压板，使得电磁铁无需提供很大的吸力。由于吸力小使得电磁铁加工难度也大大降低，电磁铁可靠性也将大大增加，同时也增强了压杆定位机构的可靠性。在上述的减压式先导阀的压杆定位机构中，所述顶压结构包括由上至下依次设置在阀套内的弹簧座、弹簧、限位柱和顶杆，所述弹簧一端顶靠在弹簧座上，另一端顶靠在限位柱的上端，所述限位柱的下端与顶杆上端相顶靠，顶杆的下端与定位锥的上端相顶靠，在限位柱和上铰座之间还设置有通电后能向下吸住限位柱以防止限位柱向上运动的电磁铁。电磁铁设置于定位锥的上方，顶杆位于电磁铁中间且顶杆分别顶在定位锥和限位柱上，由于弹簧力作用，限位柱向下移动继而带动顶杆下移，顶杆再作用在定位锥上，使定位锥顶在最下端。当电磁铁通电时，电磁铁吸住限位柱，使限位柱无法上移，对定位锥进行进行固定进而将压杆定位住。在上述的减压式先导阀的压杆定位机构中，所述定位锥的下端呈圆锥状。在上述的减压式先导阀的压杆定位机构中，所述限位柱包括呈柱状的定位部和垂直于该定位部的呈板状的吸附部，所述定位部与上述顶杆同轴设置且定位部的下端端面抵靠在顶杆上，所述吸附部位于电磁铁上方且正对于电磁铁，上述弹簧顶靠在吸附部的上端面上。吸附部增加了电磁铁的吸附面积，使得电磁铁能较好地吸住限位柱，提升压杆定位效果O在上述的减压式先导阀的压杆定位机构中，所述下铰座包括座体和固设在该座体上的铰块，上述定位部位于该铰块上端端面的侧边上，且定位部向上凸出铰块上端面。在上述的减压式先导阀的压杆定位机构中，所述阀套包括手柄接头、上固定套、下固定套和压套，所述上固定套位于下固定套上方且两者螺纹连接在一起，所述手柄接头螺纹连接在上固定套上方，所述压套螺纹连接在下固定套下方，上述弹簧座位于所述手柄接头内，所述压套的下端端面与所述压杆相对。通过这样的设计，使得阀套与一体成型相比，具有制造组装方便的优点。与现有技术相比，本减压式先导阀的压杆定位机构具有以下优点:1、本技术电磁铁不直接对压杆产生作用，而是通过吸住限位柱使得定位锥无法向上移动，因此电磁铁无需提供很大的吸力，由于吸力要求降低，降低了电磁铁的加工难度，压杆定位的可靠性也将大大增加。2、本技术对电磁铁的吸力要求降低，使得电磁铁的体积可以缩小并可内置于固定套中，这样可以更加有效的保护电磁铁受外界的影响，延长电磁铁的使用寿命。附图说明图1是本减压式先导阀的压杆定位机构的剖视结构示意图图2是本减压式先导阀的压杆定位机构的剖视结构示意图图3是本减压式先导阀的压杆定位机构的局部剖视图。图4是图中A处的放大结构示意图。图中，1、阀体；2、下铰座；21、座体；22、铰块；22a、定位部；3、压杆；4、销轴；5、上铰座；6、阀套；7、定位锥；8、弹簧；9、限位柱；9a、安装部；％、吸附部；10、顶杆；11、电磁铁；12、弹簧座；13、定位销；14、手柄接头；15、上固定套；16、下固定套；17、压套；18、锁紧螺母。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1到图4所示，本减压式先导阀的压杆定位机构包括阀体1、下铰座2、下铰座2等，下铰座2固定在阀体I上，在下铰座2两侧分别设置有压杆3，该两压杆3的上端均伸出阀体1，上铰座5通过销轴4铰接在阀体I的上方且能相对于下铰座2倾斜运动，在上铰座5外套设有与下铰座2两压杆3均相对的阀套6，上铰座5的中部还设有一定位锥7，在阀套6内设有能使定位锥7具有始终向下伸出上铰座5趋势的顶压结构，在下铰座2上具有当上铰座5倾斜且阀套6顶压一侧压杆3时能抵靠在定位锥7上防止上铰座5与下铰座2正对的定位部22a。作为优选，下铰座2包括座体21和通过定位销13固定连接在该座体21上的铰块22，定位部22a位于该铰块22的上端端面上且该定位部22a向上凸出铰块22上端面。作为优选，顶压结构包括由上至下依次设置在阀套6内的弹簧座12、弹簧8、限位柱9和顶杆10，弹簧8 一端顶靠在弹簧座上，另一端顶靠在限位柱9的上端，限位柱9的下端与顶杆10上端相顶靠，顶杆10的下端与定位锥7的上端相顶靠，在限位柱9和上铰座5之间还设置有通电后能向下吸住限位柱9并防止限位柱9向上运动的电磁铁11。作为优选，定位锥7的下端呈圆锥状，在弹簧8上方还设有弹簧座12，弹簧8的一端位于该弹簧座12内。作为优选，如图4所示，限位柱9包括呈柱状的安装部9a和垂直于该安装部9a的呈板状的吸附部％，其中安装部9a与顶杆10同轴设置且安装部9a的下端端面抵靠在顶杆10上，吸附部9b位于电磁铁11上方且正对于电磁铁11，弹簧8顶靠在吸附部9b的上端面上。作为优选，阀套6为分体式结构，其包括手柄接头14、上固定套15、下固定套16和压套17，弹簧座12位于手柄接头14的里面两者过盈配合，上固定套15位于下固定套16上方且两者螺纹连接在一起，手柄接头14螺纹连接在上固定套15上方，压套17螺纹连接在下固定套16下方，弹簧座12位于所述手柄接头14内，压套17的下端端面与压杆3相对。具体地，铰座外螺纹与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压式先导阀的压杆定位机构，包括阀体（1）和固设在阀体（1）上的下铰座（2），在下铰座（2）两侧分别设置有压杆（3），所述两压杆（3）的上端均伸出阀体（1），其特征在于，在阀体（1）的上方通过销轴（4）铰接有能相对于下铰座（2）倾斜的上铰座（5），该上铰座（5）外套设有与下铰座（2）两压杆（3）均相对的阀套（6），所述的上铰座（5）的中部还设有一定位锥（7），在阀套（6）内设能使定位锥（7）具有始终向下伸出上铰座（5）趋势的顶压结构，在下铰座（2）上具有当上铰座（5）倾斜且阀套（6）顶压上述的一侧压杆（3）时能抵靠在定位锥（7）上防止上铰座（5）与下铰座（2）正对的定位部（22a）。

【技术特征摘要】
1.一种减压式先导阀的压杆定位机构，包括阀体(I)和固设在阀体(I)上的下铰座(2)，在下铰座(2)两侧分别设置有压杆(3)，所述两压杆(3)的上端均伸出阀体(1)，其特征在于，在阀体(I)的上方通过销轴(4)铰接有能相对于下铰座(2 )倾斜的上铰座(5 )，该上铰座(5)外套设有与下铰座(2)两压杆(3)均相对的阀套(6)，所述的上铰座(5)的中部还设有一定位锥(7 )，在阀套(6 )内设能使定位锥(7 )具有始终向下伸出上铰座(5 )趋势的顶压结构，在下铰座(2)上具有当上铰座(5)倾斜且阀套(6)顶压上述的一侧压杆(3)时能抵靠在定位锥(7)上防止上铰座(5)与下铰座(2)正对的定位部(22a)。2.根据权利要求1所述的减压式先导阀的压杆定位机构，其特征在于，所述顶压结构包括由上至下依次设置在阀套(6)内的弹簧座(12)、弹簧(8)、限位柱(9)和顶杆(10)，所述弹簧(8)—端顶靠在弹簧座(12)上，另一端顶靠在限位柱(9)的上端，所述限位柱(9)的下端与顶杆(10)上端相顶靠，顶杆(10)的下端与定位锥(7)的上端相顶靠，在限位柱(9)和上铰座(5)之间还设置有通电后能向下吸住限位柱(9)以防止限位柱(9)向上运动的电磁铁(11)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华利，
申请(专利权)人：台州江州机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：