锻钢制坚固高压闸阀制造技术

锻钢制坚固高压闸阀，涉及一种高压闸阀，阀体中部为空腔，上方固定连接阀盖，阀体中央设有阀杆，阀杆穿过阀盖与电动装置相连接，阀体内装有闸板，闸板顶端与阀杆相连接，阀盖与阀体固定连接，阀杆与闸板传动连接，阀座对称设置在闸板两侧，阀座密封面和闸板密封面均堆焊司太立硬质合金，填料仓位于阀杆的外周，填料装在填料仓中，填料压套压紧填料，填料压套上部设有填料压盖，填料压盖通过活节螺栓与阀盖相连接，支架通过螺柱和六角螺母与阀体相连接，阀杆螺母设置在支架上，阀门顶端设有电动装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压闸阀，特别是一种锻钢制坚固高压闸阀，用于阻断介质流通，适用于电站、石油、化工等行业。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。高压闸阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，t匕较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。它的闭合原理是，依靠阀杆压力，使闸板密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。传统的闸阀由于其结构、材质等多种原因，导致阀门易损坏，密封性差，容易引起介质泄漏。首先，传统的阀体与阀盖之间均采用螺栓连接，阀体内腔空间太大，当介质进入腔体时，压力随之增大，螺栓承受很大的介质静压力，容易造成阀体与阀盖之间泄漏。其次，闸板与阀座密封而硬度不够，粗糙度差，不耐磨损，不耐冲刷，很容易插伤，造成阀门泄漏。第三，阀杆与阀杆螺母材料选用不当，机械强度及蠕变性差，易变形，不能满足高压工况下的扭矩要求。第四，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。密封而也可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，但当阀体内腔压力增大时，阀体与阀盖之间密封不能自动补尝，造成阀门泄漏。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的闸阀，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种耐磨损、抗腐蚀、密封性好、重量轻的锻钢制坚固高压闸阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有阀体、闸板、阀座、阀杆、阀盖、螺柱、六角螺母、支架、填料、填料压套、填料压盖、活节螺栓、阀杆螺母、电动装置，阀体中部为空腔，上方固定连接阀盖，阀体中央设有阀杆，阀杆穿过阀盖与电动装置相连接，阀体内装有闸板，闸板顶端与阀杆相连接，阀盖与阀体固定连接，阀杆与闸板传动连接，阀座对称设置在闸板两侧，阀座密封面和闸板密封面均堆焊司太立硬质合金，填料仓位于阀杆的外周，填料装在填料仓中，填料压套压紧填料，填料压套上部设有填料压盖，填料压盖通过活节螺栓与阀盖相连接，支架通过螺柱和六角螺母与阀体相连接，阀杆螺母设置在支架上，阀门顶端设有电动装置。本技术解决其技术问题所采用的技术原理是:阀杆螺母设置在支架上，开闭闸板时，启动电动装置，通过阀门顶端的阀杆螺母和阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力，实现阀杆的升降。当闸板提升高度等于阀门通径的I: I倍时，流体的通道完全畅通，但是在运行时，此位置是无法监视的，因此，阀门的全开位置按闸门的位置(即行程)来确定。本阀门的阀体与带夹子的阀盖采用模锻支撑，小口径的阀门在多数情况下焊接在配管上，阀体选择适用于焊接的钢种，阀门的阀盖上采用与阀体相同的材料。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。由于采用压力密封阀盖方式，与螺栓紧固阀盖相比，基高压密封好、重量轻。传统高温高压阀门都是比较笨重的，用自压密封阀盖可减轻多余的重量，这样既节约原材料又减少劳动力。对于密封垫环的密封面，则以特殊的加工方法进行超精加工，即使高温高压流体进入密封垫环内，也不会从里边渗漏出来。闸板及阀座密封圈多采用蠕变强度高的铬钢、铬钥钢、镍铬钢等材料，这就是高温高压阀的特点。对于阀座密封面和闸板密封面都堆焊司太立硬质合金，因此不会导致咬住,并且耐磨损、耐冲刷、耐腐蚀。阀杆也采用与闸板相同的蠕变强度高的合金钢制成,并对其表面进行氮化处理，以增加它的表面硬度，保证足够的强度。因此，可以防止发热胶着，致使操作不良。高温高压阀的操作障碍次数比耐压部位所导致的损伤次数多，尤其是操纵操作手柄之际，千万不要加上超过额定值的操作力矩，否则就很危险。本技术的有益效果是:采用自压密封阀盖可减轻多余的重量，既节约原材料又减少劳动力，且密封性好。阀座密封面和闸板密封面都堆焊司太立硬质合金，耐磨损、耐冲刷、耐腐蚀。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图中是锻钢制坚固高压闸阀主视图；在图中，I阀体、2闸板、3阀座、4阀杆、5阀盖、6螺柱、7六角螺母、8支架、9填料、10填料压套、11填料压盖、12活节螺栓、13阀杆螺母、14电动装置。具体实施方式在图中，阀体I中部为空腔，上方固定连接阀盖5，阀体I中央设有阀杆4，阀杆4穿过阀盖5与电动装置14相连接，阀体I内装有闸板2，闸板2顶端与阀杆4相连接，阀盖5与阀体I固定连接，阀杆4与闸板2传动连接，阀座3对称设置在闸板2两侧，阀座3密封面和闸板2密封面均堆焊司太立硬质合金，填料仓位于阀杆4的外周，填料9装在填料仓中，填料压套10压紧填料，填料压套10上部设有填料压盖11，填料压盖11通过活节螺栓12与阀盖5相连接，支架8通过螺柱6和六角螺母7与阀体I相连接，阀杆螺母13设置在支架8上，阀门顶端设有电动装置14。该阀门阀杆螺母13设置在支架8上，开闭闸板2时，启动电动装置14，通过阀门顶端的阀杆螺母13和阀体I上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力，实现阀杆4的升降。当闸板2提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道完全畅通，但是在运行时，此位置是无法监视的，因此，阀门的全开位置按闸门的位置(即行程)来确定。本阀门的阀体I与带夹子的阀盖5采用模锻支撑，小口径的阀门在多数情况下焊接在配管上，阀体I选择适用于焊接的钢种，阀门的阀盖5上采用与阀体I相同的材料。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板2的密封面压向另一侧的阀座3来保证密封面的密封，这就是自密封。由于采用压力密封阀盖方式，与螺栓紧固阀盖相比，其高压密封好、重量轻。传统高温高压阀门都是比较笨重的，用自压密封阀盖可减轻多余的重量，这样既节约原材料又减少劳动力。对于密封垫环的密封面，则以特殊的加工方法进行超精加工，即使高温高压流体进入密封垫环内，也不会从里边渗漏出来。闸板2及阀座密封圈多采用蠕变强度高的铬钢、铬钥钢、镍铬钢等材料，这就是高温高压阀的特点。对于阀座3密封面和闸板2密封面都堆焊司太立硬质合金，因此不会导致咬住，并且耐磨损、耐冲刷、耐腐蚀。阀杆4也采用与闸板2相同的蠕变强度高的合金钢制成，并对其表面进行氮化处理，以增加它的表面硬度，保证足够的强度。因此，可以防止发热胶着，致使操作不良。高温高压阀的操作障碍次数比耐压部位所导致的损伤次数多，尤其是操纵操作手柄之际，千万不要加上超过额定值的操作力矩，否则就很危险。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻钢制坚固高压闸阀，含有阀体、闸板、阀座、阀杆、阀盖、螺柱、六角螺母、支架、填料、填料压套、填料压盖、活节螺栓、阀杆螺母、电动装置，其特征是：阀体中部为空腔，上方固定连接阀盖，阀体中央设有阀杆，阀杆穿过阀盖与电动装置相连接，阀体内装有闸板，闸板顶端与阀杆相连接，阀盖与阀体固定连接，阀杆与闸板传动连接，阀座对称设置在闸板两侧，阀座密封面和闸板密封面均堆焊司太立硬质合金，填料仓位于阀杆的外周，填料装在填料仓中，填料压套压紧填料，填料压套上部设有填料压盖，填料压盖通过活节螺栓与阀盖相连接，支架通过螺柱和六角螺母与阀体相连接，阀杆螺母设置在支架上，阀门顶端设有电动装置。

【技术特征摘要】
1.锻钢制坚固高压闸阀，含有阀体、闸板、阀座、阀杆、阀盖、螺柱、六角螺母、支架、填料、填料压套、填料压盖、活节螺栓、阀杆螺母、电动装置，其特征是:阀体中部为空腔，上方固定连接阀盖，阀体中央设有阀杆，阀杆穿过阀盖与电动装置相连接，阀体内装有闸板，闸板顶端与阀杆相连接，阀盖与阀体固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃专，陈勇，李想，管石堂，
申请(专利权)人：江苏理想阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：