一种顶管机刀盘液压驱动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种顶管机刀盘液压驱动系统，包括油箱，过滤器，单向变量液压泵，两个溢流阀，单向节流阀，分流集流阀，两个液控单向阀，两个双向定量液压马达，三位四通电液换向阀，调速阀，单向阀，二位二通电磁换向阀，刀盘；本实用新型专利技术液压系统结构紧凑，可有效减小系统体积，减轻系统重量，便于管道布置，系统运行稳定，能够实现低转速运行、恒扭矩输出和无极调速，寿命长，提高了工作效率，易于推广和使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种顶管机，具体涉及一种顶管机刀盘液压驱动系统。技术背景:目前，顶管机一般使用电动机配减速器驱动，顶管机的工作环境非常恶劣，顶管机机舱内湿度大，对电机元件造成腐蚀、破坏，缩短电机使用寿命，降低顶管机安全稳定性；顶管机的工作环境要求顶管机尽量轻型化，电动机配减速器的驱动系统体积与重量较大。液压驱动系统具有工作性能稳定、受环境影响小、体积小、重量轻等特点，能够有效克服上述问题
技术实现思路
:本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种顶管机刀盘液压驱动系统，可用于顶管机刀盘的驱动系统中，具有结构紧凑，运行稳定可靠等特点。本技术是通过以下技术方案来是现的:一种顶管机刀盘液压驱动系统，包括油箱，过滤器，单向变量液压泵，溢流阀，单向节流阀，分流集流阀，液控单向阀，双向定量液压马达，三位四通电液换向阀，调速阀，单向阀，二位二通电磁换向阀，刀盘；两双向定量液压马达的进油口分别与两液控单向阀出油口连接，所述液控单向阀的进油口与三位四通电液换向阀A油口连接，所述三位四通电液换向阀B油口同时与两液压马达的出油口、两液控单向阀出油口相连，所述三位四通电液换向阀的T油口同时与二位二通电磁换向阀的A油口和溢流阀连接，所述溢流阀与油箱相连，所述三位四通电液换向阀的P油口与调速阀相连，所述调速阀同时与二位二通电磁换向阀P油口、溢流阀相连，所述二位二通电磁换向阀、溢流阀同时与液压泵出油口相连，所述液压泵与油箱相连。所述的液控单向阀与所述分流集流阀串联，分流集流阀与单向节流阀串联，所述单向节流阀与所述三位四通电液换向阀A油口的连接，所述三位四通电液换向阀的T油口与单向阀连接，单向阀与二位二通电磁换向阀A油口、溢流阀相连，所述三位四通电液换向阀的P油口与调速阀连接，所述调速阀与二位二通电磁换向阀P油口、溢流阀连接，所述二位二通电磁换向阀、溢流阀与单向变量液压泵连接，所述单向变量液压泵与过滤器连接，所述的过滤器与油箱连接。其工作原理是:扁形连接座上设有数个圆孔，扁形连接座的两边上设有数个凹槽，扁形连接座上横设有一扁方形连接体，扁方形连接体内设有扁方形孔，这样如果扁方形连接体与扁形连接座其中之一损坏，可以方便更换，同时也方便了安装，因此提高了工作效率，易于推广和使用。本技术的优点如下:本技术液压系统结构紧凑，可有效减小系统体积，减轻系统重量，便于管道布置，系统运行稳定，能够实现低转速运行、恒扭矩输出和无极调速，寿命长，提高了工作效率，易于推广和使用。附图说明:图1为本技术的结构示意图。其中:1、油箱，2、过滤器，3、单向变量液压泵，4、溢流阀，5、单向节流阀，6、分流集流阀，7、液控单向阀，8、液控单向阀，9、双向定量液压马达，10、双向定量液压马达，11、三位四通电液换向阀，12、调速阀，13、单向阀，14、二通电磁换向阀，15、溢流阀，16、刀盘。具体实施方式:参见附图，一种顶管机刀盘液压驱动系统，包括油箱，过滤器，单向变量液压泵，溢流阀，单向节流阀，分流集流阀，液控单向阀，双向定量液压马达，三位四通电液换向阀，调速阀，单向阀，二位二通电磁换向阀，刀盘；两双向定量液压马达的进油口分别与两液控单向阀出油口连接，所述液控单向阀的进油口与三位四通电液换向阀A油口连接，所述三位四通电液换向阀B油口同时与两液压马达的出油口、两液控单向阀出油口相连，所述三位四通电液换向阀的T油口同时与二位二通电磁换向阀的A油口和溢流阀连接，所述溢流阀与油箱相连，所述三位四通电液换向阀的P油口与调速阀相连，所述调速阀同时与二位二通电磁换向阀P油口、溢流阀相连，所述二位二通电磁换向阀、溢流阀同时与液压泵出油口相连，所述液压泵与油箱相连。所述的液控单向阀与所述分流集流阀串联，分流集流阀与单向节流阀串联，所述单向节流阀与所述三位四通电液换向阀A油口的连接，所述三位四通电液换向阀的T油口与单向阀连接，单向阀与二位二通电磁换向阀A油口、溢流阀相连，所述三位四通电液换向阀的P油口与调速阀连接，所述调速阀与二位二通电磁换向阀P油口、溢流阀连接，所述二位二通电磁换向阀、溢流阀与单向变量液压泵连接，所述单向变量液压泵与过滤器连接，所述的过滤器与油箱连接。油箱I是系统油源，同时起冷却液压油的作用；过滤器2接在单向变量液压泵3的进油管路上，对系统液压液进行过滤；调速阀12和溢流阀4依次接在单向变量液压泵3与三位四通电液换向阀11的连接管路上，起调速和稳压溢流的作用；双向定量液压马达9、10的两个油口分别与液控单向阀8、7出油口连接，通过输出流量等分的分流集阀6可以实现180度分布的液压马达9和10同步运动，以驱动刀盘16旋转，液压系统可根据实际需要调整三位四通电液换向阀11的工位，从而改变双向定量液压马达9、10的转向；二位二通电磁换向阀14的A油口接在单向阀13进液管路上，单向阀13的出油口与三位四通电液换向阀11的T油口连接；二位二通电磁换向阀14的P油口与单向阀12、溢流阀4的进油口相连；二位二通电磁换向阀14不工作时处于下工位，油路不通，系统正常工作，当单向变量液压泵3需要卸荷或双向定量液压马达9、10需要制动时，控制二位二通电磁换向阀14处于上工位，液压油直接通过二位二通电磁换向阀14回到油箱I，实现卸荷与制动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶管机刀盘液压驱动系统，包括油箱（1），过滤器（2），单向变量液压泵（3），两个溢流阀（4、15），单向节流阀（5），分流集流阀（6），两个液控单向阀（7、8），两个双向定量液压马达（9、10），三位四通电液换向阀（11），调速阀（12），单向阀（13），二位二通电磁换向阀（14），刀盘（16）；其特征在于：两双向定量液压马达的进油口分别与两液控单向阀出油口连接，所述液控单向阀的进油口与三位四通电液换向阀A油口连接，所述三位四通电液换向阀B油口同时与两液压马达的出油口、两液控单向阀出油口相连，所述三位四通电液换向阀的T油口同时与二位二通电磁换向阀的A油口和溢流阀连接，所述溢流阀与油箱相连，所述三位四通电液换向阀的P油口与调速阀相连，所述调速阀同时与二位二通电磁换向阀P油口、溢流阀相连，所述二位二通电磁换向阀、溢流阀同时与液压泵出油口相连，所述液压泵与油箱相连。

【技术特征摘要】
1.一种顶管机刀盘液压驱动系统，包括油箱(1)，过滤器(2)，单向变量液压泵(3)，两个溢流阀(4、15)，单向节流阀(5)，分流集流阀(6)，两个液控单向阀(7、8)，两个双向定量液压马达(9、10)，三位四通电液换向阀(11 )，调速阀(12)，单向阀(13)，二位二通电磁换向阀(14)，刀盘(16);其特征在于:两双向定量液压马达的进油口分别与两液控单向阀出油口连接，所述液控单向阀的进油口与三位四通电液换向阀A油口连接，所述三位四通电液换向阀B油口同时与两液压马达的出油口、两液控单向阀出油口相连，所述三位四通电液换向阀的T油口同时与二位二通电磁换向阀的A油口和溢流阀连接，所述溢流阀与油箱相连，所述三位四通电液换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐素文，唐飞飞，王传礼，朱增宝，
申请(专利权)人：淮南唐兴液压机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：