综采面顺槽不空顶超前支护支架制造技术

一种综采面顺槽不空顶超前支护支架，由至少三组支架组成；每组支架为三架一组形式：由内架、外架、辅助外架三列支架构成。辅助外架在内、外架之间，靠近外架。内架、外架、辅助外架结构基本相同，均由顶梁、立柱、底座、连杆机构等构成。顶梁、底座为铰接式。内架与辅助外架之间有内调架千斤顶联接；外架与辅助外架之间有外调架千斤顶、底调千斤顶联接。前后相邻两组支架底座之间有推移千斤顶联接。本支架适合在顶板较破碎压力大的顺槽超前支护用；它是在两列式超前支架基础上、于压力大的一侧即靠采空区侧增加一列辅助外架，使巷道单侧有两列支架共同支护；在移架时，同侧两列支架交替迈步前移总有一列在支撑顶板，避免出现空顶和冒顶事故发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下综采工作面顺槽超前支护设备，特别是一种适合在顶板比较破碎、压力较大的综采工作面运输顺槽和轨道顺槽作超前支护用的综采面顺槽不空顶超前支护支架。或称综采工作面顺槽多列布置不空顶超前支护支架组。
技术介绍
中国《专利技术专利公报》公告了名称:“综放工作面轨顺端头支架”的专利，专利号:ZL 200710015658.X，公开号:CN101315031A。其目的是解决综采面轨道顺槽端头支护问题，使端头支护支架化。其构成由锚固支架、超前支架、端头支架、机尾端尾支架组成。锚固支架为四柱四连杆结构、内外两架一组，内外架均由顶梁、底座、两立柱与四连杆机构构成。超前支架为3 5架组合，每组为八柱结构、内外两架一组；内外架均由铰接顶梁、铰接底座、四立柱、四连杆与单摆杆机构及前探梁构成。端头支架为I 3架组合，每组为四柱四连杆结构、内外架一组。机尾端尾支架为六柱铰梁结构。各支架的内外架之间均有调整千斤顶。与上述类似的综采工作面顺槽超前支架还有多种，基本上都是在综采面顺槽两侧采用左右各一列即两列分体式结构，每列超前支架由前后两架或多于两架组成；两列之间用调架千斤顶联接。超前支架自移时左右两列交替支撑，每列前后相邻的支架相互推拉移动，交替前移。这种前移方式会造成局部顶板在移动过程出现空顶问题。这在巷道顶板较为完整、压力相对稳定的条件下问题不大，但在巷道顶板破碎不完整、巷道顶板压力很大的情况下问题严重，即使短时间的局部空顶也易造成冒顶。
技术实现思路
为了克服现有技术综采面顺槽超前支架在内外架两列支架交替前移时会造成局部空顶、不能适应在顶板破碎不完整和顶板压力很大的情况下使用的不足，本技术提供一种综采面顺槽不空顶超前支护支架，能实现在顺槽压力大的一侧支架前移不空顶，达到在顺槽顶板破碎不完整、顶板压力很大条件下的使用要求。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:综采面顺槽不空顶超前支护支架，由沿综采工作面推进方向的至少三组支架组合而成；前后相邻的两组支架的底座之间联接有推移千斤顶。每组支架为三架一组形式:包括内架、外架、辅助外架三列支架。辅助外架设在内架、外架之间，且靠近外架。每组支架的内架、外架、辅助外架均由顶梁、立柱、底座、连杆机构等构成。顶梁为铰接顶梁，底座为铰接底座。每组支架的三列支架的结构相同或基本相同。内架与辅助外架的顶梁之间有内调架千斤顶联接；外架与辅助外架的顶梁之间有外调架千斤顶联接。在辅助外架、外架的底座之间设有底调千斤顶。本专利技术的有益效果是:该超前支架在每组支架的内、外架之间靠近外架增加一列辅助外架，亦即在超前支架承受压力大的一侧即靠采空区一侧增加一列支架，使顺槽单侧有两列支架共同支护；在移架时，两列支架交替迈步前移总有一列支架在支撑，不至于出现巷道局部空顶现象，可以避免冒顶事故发生，有效地解决在顶板比较破碎、压力较大的综采面顺槽的超前支护问题。附图说明图1是综采面顺槽不空顶超前支护支架主视图。图2是综采面顺槽不空顶超前支护支架侧视图。图中:1_外架的顶梁、2-外架的立柱、3-外架的底座、4-四连杆机构、5-推移千斤顶、6-后护顶板千斤顶、7-后护顶板、8-外调架千斤顶、9-底调千斤顶、10-内调架千斤顶、21-辅助外架的顶梁、22-辅助外架的立柱、23-辅助外架的底座、31-内架的顶梁、32-内架的立柱、33-内架的底座。(无11 20、24 30)具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术是为在顶板比较破碎、压力较大的综采工作面超前支护而设计的新型液压支架，或称顺槽多列组合无间歇支撑顶板的超前液压支架组；为叙述方便简称超前支架。在图1、2中示出本技术综采面顺槽不空顶超前支护支架的组成。本超前支架由3 5组支架组合而成，沿综采面推进方向依次顺序布置在顺槽中；每组支架均为三架一组形式:由内架、外架、辅助外架三列支架组成；内架，即在顺槽中靠综采面一侧的一列支架；外架，即靠采空区一侧的一列支架；辅助外架，即设在内、外架之间且靠近外架的一列支架。每组支架的内架、辅助外架和外架的构成相同或基本相同:内架由顶梁31、立柱32、底座33、四连杆机构34等构成；辅助外架由顶梁21、立柱22、底座23、四连杆机构24等构成；外架由顶梁1、立柱2、底座3、四连杆机构4等构成。顶梁31、21、1均为铰接顶梁；底座33、23、3均为铰接底座。最后一组支架的顶梁后端铰接有后护顶板及后护顶板千斤顶。图示的后护顶板7及后护顶板千斤顶6是外架的最后一组支架顶梁I的。内架的顶梁31与辅助外架的顶梁21之间有内调架千斤顶10联接；辅助外架的顶梁21与外架的顶梁I之间有外调架千斤顶8。每组支架的辅助外架的底座23与外架的底座3之间有调底千斤顶9。各列前后相邻支架的底座之间由推移千斤顶5联接。本超前支架的3 5组支架前后相邻两支架的底座之间，即各列前后相邻支架的底座之间，分别由推移千斤顶5联接。本超前支架除了上述金属结构件，还包括与液压元件:立柱、各千斤顶，一起构成支架液压系统的液压控制元件和液压辅助元件。液压控制元件主要有:操纵阀、单向阀、安全阀等；液压辅助元件主要有:胶管、弯头、三通等。本超前支架采用邻架操作方式。其它实施方案:①本超前支架至少为三组支架组合，一般采用三至五组支架组合。综采工作面顺槽顶板有冲击地压时，选五组支架组合或更多；无冲击地压时，选三组支架组合。②顶梁、底座除了图示的两段铰接方式，也可以采用三段铰接方式。顶梁、底座采用分体式结构和二段或三段铰接方式，便于下井运输及顶梁接顶、底座对底板起伏的适应能力。③各组支架顶梁前端内部设伸缩梁及伸缩梁千斤顶，以便在移架空顶时实现及时支护。新矿集团某矿1302综采工作面在开采过程中轨道巷(顺槽)靠近老空区一侧压力明显，推采过程中越接近工作面端头压力越大，片帮现象由远及近逐渐显现以致越来越大，每当超前支架移架时就出现较为突出的片帮挤占巷道现象，需要对巷道拓宽，拓宽后还需要在原有两列超前支架之间用单体支柱进行加强支护。单体支柱强度低，损坏较为严重，安全隐患很大。在原超前支架压力较大的一侧增加了一列超前支架，使超前支架在巷道单侧成为两列、共同支护顶板；两列交替迈步前移时总有一列在支护顶板，避免了巷道顶板出现空顶现象。本超前支架是在借鉴了两列式超前支架结构的基础上，在原有超前支架压力较大的一侧增加了一列辅助支架，使超前支架在巷道单侧成为两列；该侧两列支架共同支护顶板，在前移时，两列支架交替前移，实现无间歇支撑顶板，使破碎顶板的支护得到保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综采面顺槽不空顶超前支护支架，由沿综采工作面推进方向的至少三组支架组合而成，前后相邻的两组支架的底座之间联接有推移千斤顶(5)；每组支架包括内架、外架，外架即靠采空区一侧的支架；每组支架的内架、外架均包括顶梁、立柱、底座、连杆机构；同组支架的横向架间有调架千斤顶联接；其特征在于：所说的每组支架内、外架之间设有辅助外架，即每组支架为三架一组形式：包括内架、辅助外架、外架；辅助外架靠近外架，且与内架、外架的构成相同：包括顶梁、立柱、底座、连杆机构；顶梁为铰接顶梁，底座为铰接底座；所说的调架千斤顶，为联接于辅助外架的顶梁(21)与内架的顶梁(31)之间的内调架千斤顶(10)、联接于辅助外架的顶梁(21)与外架的顶梁(1)之间的外调架千斤顶(8)；在辅助外架的底座(23)与外架的底座(3)之间设有底调千斤顶(9)。

【技术特征摘要】
1.一种综采面顺槽不空顶超前支护支架，由沿综采工作面推进方向的至少三组支架组合而成，前后相邻的两组支架的底座之间联接有推移千斤顶(5);每组支架包括内架、夕卜架，外架即靠采空区一侧的支架；每组支架的内架、外架均包括顶梁、立柱、底座、连杆机构；同组支架的横向架间有调架千斤顶联接；其特征在于:所说的每组支架内、外架之间设有辅助外架，即每组支架为三架一组形式:包括内架、辅助外架、外架；辅助外架靠近外架，且与内架、外架的构成相同:包括顶梁、立柱、底座、连杆机构；顶梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，王传江，鲁强，
申请(专利权)人：山东立业机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：