超高压氮气注入复合管汇制造技术

本实用新型专利技术涉及油田用可方便拆卸的现场防污染装置，具体为一种超高压氮气注入复合管汇，包括对称布置的两个四通和两个三通，其中两个四通通过其上的一个接口相互连接，两个三通通过其上的一个接口相互连接，且两个四通分别通过其上的另一个接口连接两个三通上的另一个接口；两个四通分别余下的两个接口上安装进气阀，其中一个三通余下的接口上安装泄压阀，另一个三通余下的接口上安装出气阀。这种全新的注气管汇采用“四进一出一放“的方式，可以满足四套注氮设备同时向井口注气，并在井筒压力过高时，通过针型阀来调节流量，进行泄压和放喷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田用采油工具领域，具体为一种超高压氮气注入复合管汇。
技术介绍
目前，超高压注氮设备所使用的为千型井口采油树，采用采油树存在以下几个问题，1、多台设备同时注入时无法连接。2、完工或中途泄压时不易操作。3、井口长期高压注氮气易出现闸门闸板的损坏造成事故。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提供一种设计合理、安全稳定的超高压氮气注入复合管汇。其技术方案是:包括对称布置的两个四通和两个三通，其中两个四通通过其上的一个接口相互连接，两个三通通过其上的一个接口相互连接，且两个四通分别通过其上的另一个接口连接两个三通上的另一个接口 ；两个四通分别余下的两个接口上安装进气阀，其中一个三通余下的接口上安装泄压阀，另一个三通余下的接口上安装出气阀。上述方案可进一步改进为:所述的任意两个三通、四通之间的接口连接上均设有阀门。所述的安装出气阀的三通上设有压力表。与现有技术相比，本技术有以下技术优点:1、可实现多台设备并联注入，适应工艺的多变性。2、方便中途或完工时的泄压。3、方便调节注入排量。4、更具安全性、起到辅助防喷和多种流体注入的功能。附图说明图1为技术一种实施例的结构示意图；图中:1.1-1.2、四通，2.1-2.2、三通，3、进气口，4、泄压口，5、出气口，6、针型阀，7、压力表。具体实施方式参照附图1对本技术做进一步描述:一种超高压氮气注入复合管汇，包括对称布置的两个四通1.1、1.2和两个三通2.1、2.2，其中两个四通1.1、1.2通过其上的一个接口相互连接，两个三通2.1、2.2通过其上的一个接口相互连接，且两个四通1.1、1.2分别通过其上的另一个接口连接两个三通2.1、2.2上的另一个接口 ；两个四通1.1、1.2分别余下的两个接口分别作为进气口 3，其上安装进气阀，其中一个三通余下的接口作为泄压口 4，其上安装针型阀6，另一个三通上安装压力表7，且余下的接口作为出气口 5，其上安装出气阀。任意两个三通、四通之间的接口连接上均设有阀门。本技术所采取的技术路线是采用一种全新的注气管汇，与采油树窜联注气。这种全新的注气管汇采用“四进一出一放“的方式，可以满足四套注氮设备同时向井口注气，并在井筒压力过高时，通过针型阀来调节流量，进行泄压和放喷。整套注气管汇由阀门、四通、三通和压力表构成，在注气过程中主要通过开闭阀门，来控制注气压力和注气流量。注气时，关闭泄压口的针型阀，打开其它的阀门，此时四套设备同时向井口注气，使压力达到最高，也可以根据实际情况进行调节，使用一套或两套或三套注氮设备进行现场服务。当发现井筒压力过高时，可以关闭其他的注气阀门，打开针型阀，通过针型阀来调节井口放喷的气体和液体的压力和流量大小，及时泄压。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，有可能对局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压氮气注入复合管汇，其特征在于：包括对称布置的两个四通和两个三通，其中两个四通通过其上的一个接口相互连接，两个三通通过其上的一个接口相互连接，且两个四通分别通过其上的另一个接口连接两个三通上的另一个接口；两个四通分别余下的两个接口上安装进气阀，其中一个三通余下的接口上安装泄压阀，另一个三通余下的接口上安装出气阀。

【技术特征摘要】
1.一种超高压氮气注入复合管汇，其特征在于:包括对称布置的两个四通和两个三通，其中两个四通通过其上的一个接口相互连接，两个三通通过其上的一个接口相互连接，且两个四通分别通过其上的另一个接口连接两个三通上的另一个接口 ；两个四通分别余下的两个接口上安装进气阀，其中一个三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许柳，赵伟成，
申请(专利权)人：山东恒业石油新技术应用有限公司，
类型：实用新型
国别省市：