一种带有动滑轮的抽油机传动系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种带有动滑轮的抽油机传动系统，包括单带、双带、单带导向轮、双带导向轮、动滑轮、轨道、悬绳器、控制器、传动电机、减速器、抱闸和滚筒，单带的一端与设置在机架顶板上表面的滚筒相连，另一端依次经过单带导向轮和动滑轮连接在机架顶板的下表面，双带的一端与滚筒相连，另一端经过双带导向轮与配重箱相连；悬绳器通过圆孔挂在动滑轮的轮轴上，动滑轮的轮轴两侧设有固定在机架上的轨道；控制器分别与传动电机以及抱闸相连，传动电机与减速器相连，减速器设置在滚筒内部。本实用新型专利技术的有益效果是：有效冲程长，传动效率高，节电且能承受重载荷，可在多种井况下使用，具有结构简单，使用安全，维修方便，使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油开采机械领域，尤其是涉及一种带有动滑轮的抽油机传动系统。
技术介绍
石油矿场中所使用的抽油机中最为成熟的为游梁式抽油机。这种抽油机采用四连杆机构作为传力系统的主要部分，存在运动节点多，驱动不平稳，传动效率低，耗能大，易受复杂井况限制等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种带有动滑轮的抽油机传动系统，尤其适合用于自动化、高效率抽油机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种带有动滑轮的抽油机传动系统，包括单带、双带、单带导向轮、双带导向轮、动滑轮、轨道、悬绳器、控制器、传动电机、减速器、抱闸和滚筒，所述单带为一条传动皮带，所述单带的一端与设置在机架顶板上表面的所述滚筒相连，所述单带的另一端依次经过所述单带导向轮和所述动滑轮连接在所述机架顶板的下表面，所述双带包括并行设置的两条传动皮带，所述两条传动皮带的一端均与所述滚筒相连，所述两条传动皮带的另一端均经过所述双带导向轮与配重箱相连；所述单带导向轮和所述双带导向轮均固定在所述机架顶板上表面，且分别位于所述滚筒两侧，所述单带导向轮的中心轴线、所述双带导向轮的中心轴线和所述滚筒的中心轴线相互平行；所述悬绳器通过圆孔挂在所述动滑轮的轮轴上，所述动滑轮的轮轴两侧设有与所述轮轴相配合的所述轨道，所述轨道固定在所述机架顶板上；所述控制器分别与所述传动电机以及所述抱闸相连，所述传动电机与所述减速器相连，所述减速器设置在所述滚筒内部，且与所述滚筒的滚筒轴相连，所述滚筒的外筒体表面具有四个并排的环形凹槽，其中一个所述环形凹槽与所述抱闸相配合，另外三个所述环形凹槽中的每个凹槽分别容许所述双带的两条传动皮带和所述单带共三条传动皮带中的一条卷入。本技术还可以采用以下技术措施:所述单带通过连接头与所述机架顶板的下表面相连。所述双带的两条传动皮带均通过连接头与所述配重箱相连。所述双带的两条传动皮带和所述单带均为钢丝芯重载皮带。所述减速器为行星减速器。所述传动电机为变频电机、永磁同步电机或开关磁阻电机。所述抱闸包括手动刹车装置和与所述控制器连接的电磁块式制动器。所述滚筒通过滚筒底座固定在机架顶板上，所述传动电机安装在所述滚筒底座上。所述悬绳器与光杆相连。本技术具有的优点和积极效果是:上述技术方案有效冲程长，传动效率高，节电且能承受重载荷，可在多种井况下使用，具有结构简单，使用安全，维修方便，维护周期长，使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是动滑轮、轨道和悬绳器的位置关系图图3是控制器与抱闸及变频电机的控制关系图图中:1、机架顶板 2、单带导向轮 3、单带4、双带5、双带导向轮 6、配重箱7、滚筒8、动滑轮9、轨道10、悬绳器 11、变频电机 12、滚筒底座13、抱闸14、光杆具体实施方式如图1、2、3所示，本技术提供一种带有动滑轮8的抽油机传动系统，包括单带3、双带4、单带导向轮2、双带导向轮5、动滑轮8、轨道9、悬绳器10、控制器、变频电机11、行星减速器、抱闸13和滚筒7，单带3为一条传动皮带，单带3的一端与设置在机架顶板I上表面的滚筒7相连，另一端依次经过单带导向轮2和动滑轮8连接在机架顶板I的下表面，双带4包括并行设置的两条传动皮带，两条传动皮带的一端均与滚筒7相连，另一端均经过双带导向轮5与配重箱6相连；单带导向轮2和双带导向轮5均固定在机架顶板I上表面，且分别位于滚筒7两侦牝单带导向轮2的中心轴线、双带导向轮5的中心轴线和滚筒7的中心轴线相互平行；悬绳器10通过圆孔挂在动滑轮8的轮轴上，动滑轮8的轮轴两侧设有与轮轴相配合的轨道9，轨道9固定在机架顶板I上；控制器分别与变频电机11以及抱闸13相连，变频电机11与行星减速器相连，行星减速器设置在滚筒7内部，且与滚筒7的滚筒轴相连，滚筒7的外筒体表面具有四个并排的环形凹槽，其中一个环形凹槽与抱闸13相配合，另外三个环形凹槽中的每个凹槽分别容许双带4的两条传动皮带和单带3共三条传动皮带中的一条卷入。单带3通过连接头与机架顶板I的下表面相连。双带4的两条传动皮带均通过连接头与配重箱6相连。双带4的两条传动皮带和单带3均为钢丝芯重载皮带。抱闸13包括手动刹车装置和与控制器连接的电磁块式制动器。滚筒7通过滚筒底座12固定在机架顶板I上，变频电机11安装在滚筒底座12上。悬绳器10与光杆14相连。本实例的工作过程:控制器通过变频电机11控制行星减速器，行星减速器设置于滚筒7内部直接驱动滚筒7，从而带动传动皮带和光杆14往复运动，当需要停机时，控制器使抱闸13抱紧滚筒7，工人也可以通过手动刹车装置使抱闸13抱紧滚筒7。上述抽油机的传动系统提高了整个系统的传动效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有动滑轮的抽油机传动系统，包括单带、双带、单带导向轮、双带导向轮、动滑轮、轨道、悬绳器、控制器、传动电机、减速器、抱闸和滚筒，所述单带为一条传动皮带，所述单带的一端与设置在机架顶板上表面的所述滚筒相连，所述单带的另一端依次经过所述单带导向轮和所述动滑轮连接在所述机架顶板的下表面，所述双带包括并行设置的两条传动皮带，所述两条传动皮带的一端均与所述滚筒相连，所述两条传动皮带的另一端均经过所述双带导向轮与配重箱相连；所述单带导向轮和所述双带导向轮均固定在所述机架顶板上表面，且分别位于所述滚筒两侧，所述单带导向轮的中心轴线、所述双带导向轮的中心轴线和所述滚筒的中心轴线相互平行；所述悬绳器通过圆孔挂在所述动滑轮的轮轴上，所述动滑轮的轮轴两侧设有与所述轮轴相配合的所述轨道，所述轨道固定在所述机架顶板上；所述控制器分别与所述传动电机以及所述抱闸相连，所述传动电机与所述减速器相连，所述减速器设置在所述滚筒内部，且与所述滚筒的滚筒轴相连，所述滚筒的外筒体表面具有四个并排的环形凹槽，其中一个所述环形凹槽与所述抱闸相配合，另外三个所述环形凹槽中的每个凹槽分别容许所述双带的两条传动皮带和所述单带共三条传动皮带中的一条卷入。...

【技术特征摘要】
1.一种带有动滑轮的抽油机传动系统，包括单带、双带、单带导向轮、双带导向轮、动滑轮、轨道、悬绳器、控制器、传动电机、减速器、抱闸和滚筒，所述单带为一条传动皮带，所述单带的一端与设置在机架顶板上表面的所述滚筒相连，所述单带的另一端依次经过所述单带导向轮和所述动滑轮连接在所述机架顶板的下表面，所述双带包括并行设置的两条传动皮带，所述两条传动皮带的一端均与所述滚筒相连，所述两条传动皮带的另一端均经过所述双带导向轮与配重箱相连； 所述单带导向轮和所述双带导向轮均固定在所述机架顶板上表面，且分别位于所述滚筒两侧，所述单带导向轮的中心轴线、所述双带导向轮的中心轴线和所述滚筒的中心轴线相互平行； 所述悬绳器通过圆孔挂在所述动滑轮的轮轴上，所述动滑轮的轮轴两侧设有与所述轮轴相配合的所述轨道，所述轨道固定在所述机架顶板上； 所述控制器分别与所述传动电机以及所述抱闸相连，所述传动电机与所述减速器相连，所述减速器设置在所述滚筒内部，且与所述滚筒的滚筒轴相连，所述滚筒的外筒体表面具有四个并排的环形凹槽，其中一个所述环形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：申随章，
申请(专利权)人：天津正本自控系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：