用于低温设备的门封条结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于低温设备的门封条结构。它解决了现有的门封条不能够达到完善的密封效果，造成冷源大量边缘泄露的问题。本用于低温设备的门封条结构包括截面呈圈回型的支撑壳体，支撑壳体具有平向底边、一侧多段弯折上升的支撑边及另一侧弯弧状的挡位边，三边顺次首尾相连呈闭合回体，挡位边的外壁侧呈分支凸设一支岔边，支岔边与挡位边之间夹设隔密腔。本用于低温设备的门封条结构在支撑壳体的外壁上支设支岔边，进而在闭合状态下形成隔密腔，实现双重密封隔断作用，保障了箱体内的低温不外泄；同步具备门封条卡接装配牢靠、闭合状态稳定、弹性寿命延长、结构简单、制造成本低廉等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低温设备
，涉及一种门封条，特别是一种用于低温设备的门封条结构。
技术介绍
低温冷藏设备特别用于使药品或其他物品保持恒定低温冷态，成为在医学领域中对医药用品的制冷储藏不可或缺的专用设备。然而顺应社会文明的进展，医学领域的技术水平同步增长，其药品及其它医用器具在自身品质、保质期限及储藏环境等各个方面均高度要求，进而更倾向使用高科技含量、标准化规范的制冷保藏设备。低温冷藏设备的核心便是制冷作用，且其闭合状态的密封效果也成为决定制冷优劣的因素之一，同时高效的密封状态避免了对外界环境的污染影响，又降低了冷源的损耗，实现节能环保的人文观念。在现有技术中，市场上用于低温冷藏设备上的门封条结构多样，形状复杂，但均属于单片体隔断密封，达到的密封效果一般，无法高度避免冷源的边缘性散发泄露。故针对这一存在问题，迫切期待一种具有高效密封性能的门封条结构问世。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过闭合回型的支撑壳体形成圈围弹性的支撑腔，又在支撑壳体的安装内向侧增设支岔边，由此增加一隔密腔与支撑壳体的顶壁进行双重密封隔断作用，进而完善低温设备门体边沿密封效果的用于低温设备的门封条结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:用于低温设备的门封条结构，包括截面呈圈回型的支撑壳体，其特征在于，所述支撑壳体具有平向底边、一侧多段弯折上升的支撑边及另一侧弯弧状的挡位边，上述三边顺次首尾相连呈闭合回体，所述挡位边的外壁侧呈分支凸设一支岔边，所述支岔边与挡位边之间夹设隔密腔。本用于低温设备的门封条结构中由三边沿定向位置呈圈回相接，形成一闭合状的内腔通道，由此该内腔通道具有弹性支撑作用。支撑壳体的三边均为不同形状，故对应起到不同作用，其中平向底边用于平直贴设门体的边沿平台上，起到定位安装并底部承托的作用；支撑边的底端连接平向底边一端部，并呈多段弯折直立上升形态，其弯折体具有弹性支撑形变余量，适当弹性变形起到有效的密封支撑力；挡位边沿弯曲弧度一端连接平向底边端部，另一端连接支撑边顶端，由此将两边相接为圈回整体，且挡位边的上升顶侧与低温设备的箱体口抵靠接触形成密封闭合。在上述的用于低温设备的门封条结构中，所述支岔边与挡位边之间的夹角为锐角。门体闭合于低温设备的箱体口上，门封条填设于门体与箱体口之间的空隙，支撑壳体朝向箱体口的内侧凸设支岔边。在闭合状态下，挡位边、支岔边及箱体口边沿围成一锐角三角形空间，该三角形空间即为隔密腔，隔密腔位于挡位边的内侧，故为首位密封隔挡屏障，与支撑壳体的顶壁配合实现双重密封隔断作用。在上述的用于低温设备的门封条结构中，所述平向底边的底面上朝下凸设呈箭头状的卡接条。卡接条具有竖向朝下的箭头尖端，箭头两侧设置平面卡沿。在上述的用于低温设备的门封条结构中，所述挡位边与支撑边连接处沿挡位边走向凸伸抵位端。抵位端为凸沿出挡位边与支撑边衔接处的部分，其具有拱形弧度，进而增加门体合闭后门封条与箱体口的密贴接触面积，拓宽密封隔挡宽度。在上述的用于低温设备的门封条结构中，所述抵位端与相连的分段状支撑边之间的夹角为锐角。在上述的用于低温设备的门封条结构中，所述支撑壳体采用塑胶材料制成。塑胶材料具有弹性变形量，其即可提供良好的密封支撑力，同时避免门封条自身受挤压、拉伸等施力而损坏。在上述的用于低温设备的门封条结构中，所述支撑壳体由两条一组呈平行设置，且两条支撑壳体与门体围框形成卡接定位装配。两条门封条平行并排设置双倍提升门体闭合的密封效果，高效避免箱体内部的低温泄露。在上述的用于低温设备的门封条结构中，所述门体围框上凹设卡槽，所述支撑壳体底部的卡接条对应插嵌入上述卡槽中形成卡接固连。卡接条由朝下的箭头尖端压嵌入卡槽内部，并箭头两侧的平面卡沿与卡槽外侧翻沿形成定向卡接。与现有技术相比，本用于低温设备的门封条结构由基本的支撑壳体形成弹性支撑腔，且组成支撑壳体的每边沿均具有实现特定作用的结构形态，同时在支撑壳体的外壁上支设支岔边，进而在闭合状态下形成隔密腔，实现双重密封隔断作用，保障了箱体内的低温不外泄；同步具备门封条卡接装配牢靠、闭合状态稳定、弹性寿命延长、结构简单、制造成本低廉等特点。附图说明图1是本用于低温设备的门封条结构的剖面结构示意图。图2是本用于低温设备的门封条结构的装配剖视结构示意图。图中，1、平向底边；2、支撑边；3、挡位边；4、抵位端；5、支岔边；6、卡接条；7、门封条；8、门体围框。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本用于低温设备的门封条结构包括截面呈圈回型的支撑壳体，该门封条7安设于门体围框8上，并在门体闭合后填设于门体与箱体口之间的空隙，形成密封隔断作用。支撑壳体由三边沿定向位置呈圈回相接，三边具体为平向底边1、一侧多段弯折上升的支撑边2及另一侧弯弧状的挡位边3。该三边均为不同形状，故对应起到不同作用，其中平向底边I用于平直贴设门体围框8的平台上，起到定位安装并底部承托的作用；支撑边2的底端连接平向底边I 一端部，并呈多段弯折直立上升形态，其弯折体具有弹性支撑形变余量，适当弹性变形起到有效的密封支撑力；挡位边3沿弯曲弧度一端连接平向底边I端部，另一端连接支撑边2顶端，由此将两边相接为圈回整体。顺次首尾相连的三边形成一闭合状的内腔通道，由此该内腔通道具有弹性支撑作用，即为弹性支撑腔。挡位边3与支撑边2连接处沿挡位边3走向凸伸抵位端4，抵位端4具有拱形弧度，其与相连的分段状支撑边2之间的夹角为锐角。挡位边3的上升顶侧位于抵位端4处，与低温设备的箱体口抵靠接触形成密封阻隔闭合，进而增加门体合闭后门封条7与箱体口的密贴接触面积，拓宽密封隔挡宽度。挡位边3的外壁侧呈分支凸设一支岔边5，支岔边5与挡位边3之间的夹角为锐角。门体闭合于低温设备的箱体口上，门封条7填设于门体与箱体口之间的空隙，支撑壳体朝向箱体口的内侧凸设支岔边5。在闭合状态下，挡位边3、支岔边5及箱体口边沿围成一锐角三角形空间，该三角形空间即为隔密腔，隔密腔位于挡位边3的内侧，故为首位密封隔挡屏障，与支撑壳体的顶壁配合实现双重密封隔断作用。平向底边I的底面上朝下凸设呈箭头状的卡接条6，该卡接条6具有竖向朝下的箭头尖端，箭头两侧设置平面卡沿。门体围框8上凹设卡槽，卡接条6由朝下的箭头尖端压嵌入卡槽内部，并箭头两侧的平面卡沿与卡槽外侧翻沿形成定向卡接。支撑壳体包括平向底边1、支撑边2、挡位边3、支岔边5及卡接条6均采用塑胶材料一体制成，塑胶材料具有弹性变形量，其即可提供良好的密封支撑力，同时避免门封条7自身受挤压、拉伸等施力而损坏。门封条7可由两条一组呈平行设置，并两条门封条7由其底部的卡接条6—一对应卡接定位于并排开设的两条卡槽中，进而在门体闭合后，两条门封条7平行并排设置双倍提升门体闭合的密封效果，高效避免箱体内部的低温泄露。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了平向底边I ;支撑边2 ;挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于低温设备的门封条结构，包括截面呈圈回型的支撑壳体，其特征在于，所述支撑壳体具有平向底边、一侧多段弯折上升的支撑边及另一侧弯弧状的挡位边，上述三边顺次首尾相连呈闭合回体，所述挡位边的外壁侧呈分支凸设一支岔边，所述支岔边与挡位边之间夹设隔密腔。

【技术特征摘要】
1.用于低温设备的门封条结构，包括截面呈圈回型的支撑壳体，其特征在于，所述支撑壳体具有平向底边、一侧多段弯折上升的支撑边及另一侧弯弧状的挡位边，上述三边顺次首尾相连呈闭合回体，所述挡位边的外壁侧呈分支凸设一支岔边，所述支岔边与挡位边之间夹设隔密腔。2.根据权利要求1所述的用于低温设备的门封条结构，其特征在于，所述支岔边与挡位边之间的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的用于低温设备的门封条结构，其特征在于，所述平向底边的底面上朝下凸设呈箭头状的卡接条。4.根据权利要求1所述的用于低温设备的门封条结构，其特征在于，所述挡位边与支撑边连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李志波，邢学智，匡磊，
申请(专利权)人：青岛澳柯玛超低温冷冻设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：