一种用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局，包括底层（1）和设置于底层（1）之上的主楼层（4），主楼层（4）包括第一区域（401）和与该第一区域（401）一端连接的第二区域（402），该第一区域（401）上设有多个间隔设置的降膜式蒸发器（EV-1101、EV-1201、EV-1301），该第二区域（402）上设有表面冷凝器（C-7101），从主楼层（4）的俯视图上看，第一区域（401）和第二区域（402）整体呈T形。采用T形布局的主楼层，可以使降膜式蒸发器和表面冷凝器的布局更为紧凑，从而减少主楼层的面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工厂房的布局，具体地说，本技术涉及一种用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局。
技术介绍
本技术涉及用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局和设备定位。在化工生产中，氢氧化钠或氢氧化钾溶液为常用原料，经常需要有高浓度的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。在生产中，通过离子膜电解交换法来获得浓度为30%至33%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，然后在蒸发厂房中浓缩该溶液至50% (重量)的浓度。目前，用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局都不够紧凑，主楼层具有较大的占地面积。因而，获得小面积的主楼层和低建筑高度的蒸发厂房，已经成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的问题，本技术采用了如下技术方案:一种用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局，包括底层和设置于底层之上的主楼层，所述主楼层包括第一区域和与该第一区域一端连接的第二区域，该第一区域上设有多个间隔设置的降膜式蒸发器，该第二区域上设有表面冷凝器，从所述主楼层的俯视图上看，所述第一区域和第二区域整体呈T形。采用T形布局的主楼层，可以使降膜式蒸发器和表面冷凝器的布局更为紧凑，从而减少主楼层的面积。此外，位于底层的二次蒸汽冷凝水罐处于半真空状态，使建筑物高度得以降低。进一步地，从所述主楼层的俯视图上看，所述整体呈T形的第一区域和第二区域分别具有第一纵长中心线和第二纵长中心线，该第一纵长中心线和第二纵长中心线相互垂直且呈T形，其中，所述多个间隔设置的降膜式蒸发器大致沿所述第一区域的第一纵长中心线或大致平行所述第一纵长中心线设置，所述表面冷凝器的纵向中心线大致与所述第二区域的第二纵长中心线重合或大致平行所述第二纵长中心线。采用这种厂房布局，可以使各个部件的排列最优化，进一步减少主楼层的面积。进一步地，所述多个间隔设置的降膜式蒸发器包括三个降膜式蒸发器，距离所述表面冷凝器最远的降膜式蒸发器为第三级降膜式蒸发器、距离所述表面冷凝器最近的降膜式蒸发器为第一级降膜式蒸发器，设于第一级降膜式蒸发器和第三级降膜式蒸发器之间的降膜式蒸发器为第二级降膜式蒸发器，其中表面冷凝器和第一级降膜式蒸发器之间设有第一个二次蒸汽通道，其中第一级降膜式蒸发器和第二级降膜式蒸发器之间设有第二个二次蒸汽通道，第二级降膜式蒸发器和第三级降膜式蒸发器之间设有第三个二次蒸汽通道。进一步地，所述第一个二次蒸汽通道将第一级降膜式蒸发器的蒸发室和表面冷凝器的壳程联通；所述第二个二次蒸汽通道将第二级降膜式蒸发器的蒸发室和第一级降膜式蒸发器的加热室的壳程联通；所述第三个二次蒸汽通道将第三级降膜式蒸发器的蒸发室和第二级降膜式蒸发器的加热室的壳程联通；第三级降膜式蒸发器的加热室的壳程与生蒸汽的供气管道联通。降膜式蒸发器之间，配有级间换热器，从而使蒸汽消耗降至最低。进一步地，所述表面冷凝器与所述第一级降膜式蒸发器的第一个二次蒸汽通道的二次蒸汽出口连接，且所述表面冷凝器的高度与所第一级降膜式蒸发器的第一个二次蒸汽通道的二次蒸汽出口高度大致相同。优选地，用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的产能为175-525吨/日氢氧化钠或氢氧化钾折百计，所述主楼层与所述底层的高度差小于或等于8米。优选地，用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的产能为525-1050吨/日氢氧化钠或氢氧化钾折百计，所述主楼层与所述底层的高度差小于或等于10米。优选地，用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的产能为1050-2000吨/日氢氧化钠或氢氧化钾折百计，所述主楼层与所述底层的高度差小于或等于11.5米。从而降低建筑高度和体积。进一步地，所述底层上设置有用于为输送氢氧化钠或氢氧化钾溶液的泵、级间管式热交换器、二次蒸汽冷凝水泵以及二次蒸汽冷凝水罐。进一步地，在所述主楼层与所述底层之间设有第二楼层和第三楼层，所述第二楼层上设有级间板式热交换器和生蒸汽冷凝水罐，所述第三楼层上设有水环真空泵。进一步地，在所述主楼层之上进一步设有作为服务层的第五楼层。进一步地，位于底层的二次蒸汽冷凝水罐处于半真空状态，使处于高度为8-11.5米的主层上的表面冷凝器的壳程得以处于真空状态。附图说明图1为本技术一个实施例的氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局中底层的俯视图；图2为本技术一个实施例的氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局中第二楼层和第三楼层的俯视图；图3为本技术一个实施例的氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局中主楼层的俯视图；图4为本技术一个实施例的氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局中第五楼层的俯视图；图5为本技术一个实施例的氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的一个侧面的示意图；图6为图5中的氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的立体图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属
的技术人员而言，从对本技术的详细说明中，本技术的上述目的、特征和优点将显而易见。如图1-6所示的实施方式中，用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房布局包括设于最底层的底层I和设于底层I之上的主楼层4。优选地，如图6所示，该蒸发厂房还布设有位于底层I和主楼层4之间的第二楼层2和第三楼层3，以及位于主楼层4上方的第五楼层5。接下来将详细介绍本技术的用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房各楼层的具体布局:如图1所示，底层I的一个位于中部的主要区域设有多个间隔设置的级间管式热交换器(册-1541、册-1551)，在另一中部的主要区域设有多个用于输送腐蚀性溶液(例如氢氧化钠或氢氧化钾溶液)的泵(P-1101A、P-1101B、P-1201A、P-1201B、P-1301A、P-1301B)。底层I还设有二次蒸汽冷凝水泵(P-7101A、P-7101B)和二次蒸汽冷凝水罐T-7101。优选地，在底层I的辅助区域还设有界区和公用工程管道。如图3所示，主楼层4包括第一区域401和与该第一区域401—端连接的第二区域402，该第一区域401上设有多个间隔设置的降膜式蒸发器(EV-1101、EV-1201、EV-1301),该第二区域402上设有表面冷凝器C-7101，从主楼层4的俯视图上看，第一区域401和第二区域402整体呈T形。采用T形布局的主楼层，可以使降膜式蒸发器和表面冷凝器的布局更为紧凑，从而减少主楼层的面积。位于底层I的二次蒸汽冷凝水罐T-7101处于半真空状态，使建筑物高度得以降低。从主楼层4的俯视图上看，整体呈T形的第一区域401和第二区域402分别具有第一纵长中心线和第二纵长中心线，该第一纵长中心线和第二纵长中心线相互垂直且呈T形，其中，多个间隔设置的降膜式蒸发器(EV-1101、EV-1201、EV-1301)大致沿第一区域的第一纵长中心线或大致平行第一纵长中心线设置，表面冷凝器C-7101的纵向中心线大致与第二区域402的第二纵长中心线重合或大致平行第二纵长中心线。优选地，多个间隔设置的降膜式蒸发器(EV-1101、EV-1201、EV-1301)沿第一区域401的第一纵长中心线设置，而表面冷凝器C-7101的纵向中心线与第二区域402的第二纵长中心线重合。这种布局方式，可以使降膜式蒸发器和表面冷凝器的布局进一步紧凑，从而减少主楼层的面积。较佳地，多个间隔设置的降膜式蒸发器(EV-1101、EV-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局，包括底层和设置于底层之上的主楼层（4），所述主楼层（4）包括第一区域（401）和与该第一区域（401）一端连接的第二区域（402），该第一区域（401）上设有多个间隔设置的降膜式蒸发器（EV?1101、EV?1201、EV?1301），该第二区域（402）上设有表面冷凝器（C?7101），其特征在于：从所述主楼层（4）的平面整体呈T形。

【技术特征摘要】
1.一种用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局，包括底层和设置于底层之上的主楼层(4)，所述主楼层(4)包括第一区域(401)和与该第一区域(401) —端连接的第二区域(402)，该第一区域(401)上设有多个间隔设置的降膜式蒸发器(EV-1101、EV-1201、EV-1301)，该第二区域(402)上设有表面冷凝器(C-7101)，其特征在于:从所述主楼层(4)的平面整体呈T形。2.如权利要求1所述的用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局，其特征在于:所述整体呈T形的第一区域(401)和第二区域(402)分别具有第一纵长中心线和第二纵长中心线，该第一纵长中心线和第二纵长中心线相互垂直且呈T形，其中，所述多个间隔设置的降膜式蒸发器(EV-1101、EV-1201、EV-1301)大致沿所述第一区域(401)的第一纵长中心线或大致平行所述第一纵长中心线设置，所述表面冷凝器(C-7101)的纵向中心线大致与所述第二区域(402)的第二纵长中心线重合或大致平行所述第二纵长中心线。3.如权利要求1或2所述的用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局，其特征在于:所述多个间隔设置的降膜式蒸发器(EV-1101、EV-1201、EV-1301)包括三个降膜式蒸发器，距离所述表面冷凝器(C-7101)最远的降膜式蒸发器为第三级降膜式蒸发器(EV-1301)、距离所述表面冷凝器(C-7101)最近的降膜式蒸发器为第一级降膜式蒸发器(EV-1101)，设于第一级降膜式蒸发器(EV-1101)和第三级降膜式蒸发器(EV-1301)之间的降膜式蒸发器为第二级降膜式蒸发器(EV-1201)，其中表面冷凝器(C-7101)和第一级降膜式蒸发器(EV-1101)之间设有第一个二次蒸汽通道(D-1101)，其中第一级降膜式蒸发器(EV-1101)和第二级降膜式蒸发器(EV-1201)之间设有第二个二次蒸汽通道(D-1201)，第二级降膜式蒸发器(EV-1201)和第三级降膜式蒸发器(EV-1301)之间设有第三个二次蒸汽通道(D-1301)。4.如权利要求3所述的用于氢氧化钠或氢氧化钾的蒸发厂房的布局，其特征在于:所述第一个二次蒸汽通道(D-1101)将第一级降膜式蒸发器(EV-1101)的蒸发室和表面冷凝器(C-7101)的壳程联通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：维尔纳·法斯勒，
申请(专利权)人：博特瑞姆斯化工技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：