一种带有多孔板芯的复合地板制造技术

一种带有多孔板芯的复合地板，包括面板、中板和底板，所述中板为带有孔洞的成型板芯，成型板芯是由干燥的竹或木或竹木混合的粉状或丝状或条状或片状物质在混合胶水后放入模具内一次成型压制而成，孔洞的截面形状为圆形或正方形或长方形或为不规则形状，孔洞上下相通或上下不相通，面板为竹单板或木单板或重竹单板，底板为竹单板或木单板，本实用新型专利技术通过将干燥的竹或木或竹木混合的粉状或丝状或条状或片状物质在混合胶水后压制而成带有孔洞的成型板芯，不仅可以将废弃的竹、木废料重新利用，节约资源、降低成本，而且成型工艺简单，此外，由于孔洞的设置，使得复合地板的抗膨胀、抗变形、抗震能力变强，还具有隔音效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有隔音、抗变形的复合地板，具体是涉及一种带有多孔板芯的复合地板。
技术介绍
传统的复合地板是由多块单板沿着复合地板的板厚方向层叠粘合而成的，一般是由面板、中板(板芯)和底板组成，但由于板芯的强度不够，复合地板的抗膨胀、抗变形能力差，这种复合地板容易产生翘变和龟裂，并且在生产时为了控制坯料的直线度，工艺复杂而繁琐，此外，一般的复合地板的隔音效果差。
技术实现思路
本技术提供了一种带有多孔板芯的复合地板，解决了现有技术中复合地板抗膨胀、抗变形、隔音效果差的问题。本技术的技术方案是:一种带有多孔板芯的复合地板，包括面板、中板和底板，所述中板为带有孔洞的成型板芯。此段删除。作为优选，所述孔洞的截面形状为圆形或正方形或长方形或为不规则形状。作为优选，所述的孔洞上下相通或上下不相通。作为优选，所述面板为竹单板或木单板或重竹单板。作为优选，所述的底板为竹单板或木单板。本技术的有益效果是:通过将干燥的竹或木或竹木混合的粉状或丝状或条状或片状物质在混合胶水后压制而成带有孔洞的成型板芯，不仅可以将废弃的竹、木废料重新利用，节约资源、降低成本，而且成型工艺简单，此外，由于孔洞的设置，使得复合地板的抗膨胀、抗变形、抗震能力变强，还具有隔音效果。附图说明图1:本技术一种带有多孔板芯的复合地板的结构示意图；1-面板,2-中板,2a-孔洞，3_底板。具体实施方式如图1所示，一种带有多孔板芯的复合地板，是由面板1、中板2和底板3组成，其中中板2为带有孔洞2a的成型板芯，该成型板芯是由干燥的竹或木或竹木混合的粉状或丝状或条状或片状原材料，在混合胶水后放入模具内一次成型压制而成的，其上带有孔洞2a，其中:面板I为重组单板，底板2为杨木单板，所采用的胶水为水溶性脲醛胶，也可以用聚醋酸乙烯胶或酚醛胶或三聚氰氨脲醛胶代替，或者用其中的两种或两种以上的胶水混合代替，或者用上述几种胶水为主要成分，添加助剂后的改性胶水代替，根据生产的需要选择胶水及其胶水的浓度和施加量。孔洞2a的形状是有模具决定，如果模具上设有圆柱形突起，则对应的孔洞2a的截面形状为圆形，如果模具上设有方形突起，对应的孔洞2a的截面形状为方形，本具体实施方式的孔洞2a采用截面为圆形且上下相通，孔洞2a的设置在减轻了复合地板的重量同时，增加了地板的抗变形能力，还使得复合地板具有隔音的效果。本技术的生产流程为:首先准备规格为1870*150*4.5mm的重竹单板作为面板1，规格为1870*150*2.3mm的杨木单板作为底板3，用朔料薄膜包装备用。然后将干燥的竹或木或竹木混合的粉状或丝状或条状或片状原材料，在混合胶水后放入生产多孔板芯的专用模具中一次压制成规格为1880*160*9mm的多孔板芯作为中板2。然后选用脲醛胶分别涂布在重竹单板的下表面和杨木单板的上表面，涂布量120 130g/m2，再按照重竹单板、多孔芯板、杨木单板上下叠放在一起，然后用胶带捆扎，将捆扎好的复合地板放入压机加压，设定一定压力、温度和时间，出压机后，整齐堆放养生4天。最后将养生后的复合地板锯切整齐、砂光定厚、开企口、上油漆，即得到本技术的成品:一种带有多孔板芯的复合地板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有多孔板芯的复合地板，包括面板、中板和底板，其特征在于:所述中板为带有孔洞的成型板芯。

【技术特征摘要】
1.一种带有多孔板芯的复合地板，包括面板、中板和底板，其特征在于:所述中板为带有孔洞的成型板芯。2.根据权利要求1所述的一种带有多孔板芯的复合地板，其特征在于:所述孔洞的截面形状为圆形或正方形或长方形或为不规则形状。3.根据权利要求1所述的一种带有多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：安吉恒丰竹木产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：