一种胶封式金属复合外装饰板制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶封式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨及依序安装在所述龙骨上的若干个金属复合面板；相邻所述金属复合面板通过适于搭接配合的凸起的搭接部搭接在所述龙骨上且与所述龙骨固定，并形成位于所述搭接部上方的搭接间隙，所述搭接间隙中填充有密封胶层。本实用新型专利技术提供的胶封式金属复合外装饰板，相邻金属复合面板通过凸起的搭接部搭接在龙骨上，且与龙骨固定，并且形成搭接间隙，且搭接间隙中填充有密封胶，这样的结构设置，在金属复合面板遇到高温时，搭接部位不易变形，即使在高温下也能保持较高的搭接效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶封式金属复合外装饰板，属于装饰板材

技术介绍
传统地板主要由若干实木地板块拼装而成，所述地板块的一端设置有二道或者二道以上的榫和槽，另一端设置有可与上述榫槽相配合的槽和榫，各地板块通过端部的榫槽相互嵌接并用粘结剂粘接为一体构成木地板。由于采用了多道榫槽的连接方式，可以使地板块相互之间的结合面更大，同时各榫槽之间相互咬合，因此，连接牢固，组装而成的木地板整体性好，使用过程中各地板块不会出现相对活动、开裂等现象。1992年，国务院发布《关于加快墙体材料革新推广节能建筑意见》，拉开了我国墙体改革的序幕，传统实木等建筑材料由于高能耗等因素已经无法适应节能社会的发展需求。为推广应用墙体新材料，保护土地资源和生态环境，促进循环经济的发展，在“九五”期间，新墙体保温材料进入快速发展阶段。“十一五”期间，进一步淘汰了一些传统高能耗墙体材料。目前，金属复合装饰板材(图码复合板等)以其节能、易成型等优点逐渐进入人们的视野，被广泛应用于室内外装修、灯饰、广告以及路牌等。然而，基于金属复合装饰板材的金属特性，易于变形，因此，传统地单纯依靠相邻板材的榫、槽相配合的拼接方式在板材高温遇热变形的情况下容易使得榫、槽相互脱离，进而无法保证持久的拼接效果。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有较好的拼接效果的金属复合装饰板。本技术要解决的另一个技术问题在于提供一种防火性较好的金属复合装饰板。本技术要解决的再一个技术问题在于提供一种便于金属复合板与表面装饰膜连接的金属复合装饰板。为此，本技术提供一种胶封式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨及依序安装在所述龙骨上的若干个金属复合面板；相邻所述金属复合面板通过适于搭接配合的凸起的搭接部搭接在所述龙骨上且与所述龙骨固定，并形成位于所述搭接部上方的搭接间隙，所述搭接间隙中填充有密封胶层。所述搭接部通过螺钉固定在所述龙骨上。所述金属复合面板为铝塑复合板。所述龙骨为直条形。所述龙骨上设置有防火涂层。所述搭接间隙中设置由防火材料组成的若干防火层。若干所述防火层在所述搭接间隙中沿着所述搭接间隙的深度方向与所述密封胶层间隔设置。所述金属复合面板的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。本技术提供胶封式金属复合外装饰板，具有以下优点:(I)本技术提供一种胶封式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨及依序安装在所述龙骨上的若干个金属复合面板；相邻所述金属复合面板通过适于搭接配合的凸起的搭接部搭接在所述龙骨上且与所述龙骨固定，并形成位于所述搭接部上方的搭接间隙，所述搭接间隙中填充有密封胶层。本技术提供的胶封式金属复合外装饰板，相邻金属复合面板通过凸起的搭接部搭接在龙骨上，且与龙骨固定，并且形成搭接间隙，且搭接间隙中填充有密封胶，这样的结构设置，在金属复合面板遇到高温时，搭接部位不易变形，即使在高温下也能保持较高的搭接效果。(2)本技术提供的胶封式金属复合外装饰板，所述搭接间隙中设置由防火材料组成的若干防火层。在搭接间隙中设置防火层相当于在相邻金属复合面板之间设置防火层，可以保证较好的防火效果。进一步地，若干所述防火层在所述搭接间隙中沿着所述搭接间隙的深度方向与所述密封胶层间隔设置，这样的设置方式，防火效果更好。(3)本技术提供的胶封式金属复合外装饰板，所述金属复合面板的表面设置有若干个深度为0.02-0.03_的线状沟槽。在面板的表面设置深度为0.02-0.03mm的线状沟槽，可以提高外装饰板与表面装饰膜的固定效果，优选地，所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的胶封式金属复合外装饰板的结构示意图；图中附图标记表示为:1-龙骨；2_金属复合面板；21，22-搭接部；23_搭接间隙；3_螺钉；4_密封胶层。具体实施方式如图1所示，本实施例提供一种胶封式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨I及依序安装在所述龙骨I上的若干个金属复合面板2 ;相邻所述金属复合面板2通过适于搭接配合的凸起的搭接部21，22搭接在所述龙骨I上且与所述龙骨I固定，并形成位于所述搭接部21，22上方的搭接间隙23，所述搭接间隙23中填充有密封胶层4。上述技术方案是本技术的核心技术方案，相邻所述金属复合面板2通过凸起的搭接部21，22搭接在龙骨I上，且与龙骨I固定，并且形成搭接间隙23，且搭接间隙23中填充有密封胶，这样的结构设置，在金属复合面板2遇到高温时，搭接部位不易变形，即使在高温下也能保持较高的搭接效果。需要说明的是，所述凸起的搭接部21，22与所述龙骨I的固定方式是多样的，本实施例提供一种具体的固定方式，所述凸起的搭接部21，22与所述龙骨I通过螺钉3固定。当然，还可以采用螺母或者其他固定方式。本实施例中，为了降低所述金属复合面板2的价格，且降低金属复合面板2的重量，所述金属复合面板2为铝塑复合板。进一步地，所述铝塑复合板为阻燃型铝塑复合板，采用无卤低烟阻燃聚乙烯作为芯层，以此提高防火效果。在本实施例中，所述龙骨I为直条形，间隔设置的直条形龙骨I可以保证所述金属复合面板2的搭接部21，22与其较好地接触，保证较好的搭接效果。为了进一步提高防火效果，所述龙骨I上设置有防火涂层，所述搭接间隙23中设置由防火材料组成的若干防火层，若干所述防火层在所述搭接间隙23中沿着所述搭接间隙23的深度方向与所述密封胶层4间隔设置。为了提高胶封式金属复合外装饰板与表面装饰膜的固定效果，所述金属复合面板2的表面设置有若干个深度为0.02-0.03mm的线状沟槽。所述线状沟槽的密度为每厘米宽度有4条-8条。本实施例提供的胶封式金属复合外装饰板的安装过程如下:A.将第一块金属复合面板2的一端的边缘与所述龙骨I对齐，并用所述螺钉3固定住，其另一端的边缘搭在相邻所述龙骨I上，露出搭接部21 ；B.将第二块金属复合面板2的搭接部22搭在露出的所述搭接部21上，并用螺钉3将所述搭接部21，22固定在所述龙骨I上，露出搭接间隙23 ；C.在所述搭接间隙23中填充密封胶层4和防火层。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶封式金属复合外装饰板，包括间隔设置的若干龙骨（1）及依序安装在所述龙骨（1）上的若干个金属复合面板（2）；其特征在于：相邻所述金属复合面板（2）通过适于搭接配合的凸起的搭接部（21，22）搭接在所述龙骨（1）上且与所述龙骨（1）固定，并形成位于所述搭接部（21,22）上方的搭接间隙（23），所述搭接间隙（23）中填充有密封胶层（4）。

【技术特征摘要】
1.一种胶封式金属复合外装饰板，包括 间隔设置的若干龙骨(I)及依序安装在所述龙骨(I)上的若干个金属复合面板(2);其特征在于:相邻所述金属复合面板(2)通过适于搭接配合的凸起的搭接部(21，22)搭接在所述龙骨(I)上且与所述龙骨(I)固定，并形成位于所述搭接部(21，22)上方的搭接间隙(23),所述搭接间隙(23)中填充有密封胶层(4)。2.根据权利要求1所述的胶封式金属复合外装饰板，其特征在于:所述搭接部(21，22)通过螺钉(3 )固定在所述龙骨(I)上。3.根据权利要求2所述的胶封式金属复合外装饰板，其特征在于:所述金属复合面板(2)为招塑复合板。4.根据权利要求1-3中任一项所述的胶封式金属复合外装饰板，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月平，周建平，
申请(专利权)人：营口超烁图码科技板业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：