半自动超声波研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动超声波研磨抛光机，有一个机座１０，其要点在于：所述机座中部设有一个立柱８及一个工作台９，所述立柱顶部装有一个两工位机头６，该机头上装有回转式超声波换能器４及锁定机构７，该换能器输出端装有嵌入式针杆及针头２，所述机座侧部装有一个仰角可调式砂轮机１。本实用新型专利技术具有针尖的角度精确，针头与针杆的同轴度高，磨针与修整砂轮同时进行，可大大提高产品质量的优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种半自动超声波研磨抛光机，该抛光机是集超声波研磨抛光加工与磨针于一体的制造和修理拉丝模具的设备，该抛光机适合于现代金属丝制品行业及金刚石、金属陶瓷等超硬材料拉丝模具的制造及修理。
技术介绍
目前，现有的拉丝摸具生产过程中，使用抛光设备是普通的台式研磨抛光机，该研磨抛光机由底座、立柱、机头和超声波换能器组成，该设备只能进行研磨抛光一项工序，而拉丝模具进行加工时，必须经过三个加工工序，即研磨抛光工序、磨针工序、焊针工序，这三个工序通常是采用三种设备分别进行的。为了保证被加工拉丝模具的形状和光洁度，在加工中需不断的将焊好的工具针及针杆从研磨抛光机上卸下，然后手工操作砂轮机修磨已磨损的工具针，修磨中，需用特制的角度样板不断的校对工具针针尖的角度和形状，对操作工的要求很高，并且工具针的角度和形状无法保证一致性，致使拉丝模具的质量很难保证，影响了线材行业的发展；在生产过程中，其中卸针、磨针、校对、再磨针、装针的操作占去了加工的主要时间。生产效率较低，影响了制模行业的发展。其中，针与针杆用手工焊接，复杂费时，不易掌握，针与针杆的同轴度不能保证，严重影响加工质量。因此，需要提出一种新型的半自动超声波研磨抛光机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动超声波研磨抛光机，该研磨抛光机把超声波研磨抛光加工与磨针有机的结合为一体，改手工磨针为机械在线磨针，针尖的角度通过机械调整砂轮的仰角来实现，修磨针尖的角度准确；改焊针为嵌入式装针，简单易操作，针与针杆的同轴度较高。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种半自动超声波研磨抛光机，有一个机座，其要点在于所述机座中部设有一个立柱及一个工作台，所述立柱顶部装有一个两工位机头，该机头上装有回转式超声波换能器及锁定机构，该换能器输出端装有嵌入式针杆及针头，所述机座侧部装有一个仰角可调式砂轮机。本技术与已有技术相比，具有如下的优点1、由于本技术把超声波研磨抛光加工与修磨针头有机的结合为一体，可大大提高生产效率。2、由于本技术采用机械在线磨针，针尖的角度通机械调整砂轮的仰角来实现，配以精确刻度尺，磨出针尖的角度准确，可大大提高产品质量。3、由于本技术改焊针为嵌入式装针，简单易操作，并提高了针与针杆的同轴度，为模具的质量提供了有效的保证。4、本技术在修磨针头的同时增加了砂轮摆动，修磨针头与修整砂轮同时进行。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术的结构示意图图2、本技术的超声波换能器工作原理图图3、本技术的针杆及针头结构示意图图4、本技术的砂轮机结构示意图图5、本技术的砂轮机侧视图(图4的A向视图)具体实施方式参见图1，本技术的超声波研磨抛光机，有一个机座10，所述机座中部设有一个立柱8及一个工作台9，该工作台与普通的超声波研磨抛光机工作台相同，所述立柱顶部装有一个两工位机头6，该机头的第一个工位是模具加工工位，第2个工位是磨针工位，两个工位可以随时通过手动变换，并通过锁定机构锁定工序位置。该机头上装有回转式超声波换能器4及锁定机构7，该换能器输出端装有嵌入式针杆3及针头2，所述机座侧部装有一个仰角可调式砂轮机1。所述机头左侧设有机头高、低位置调节手轮5，其右侧是锁定机构的锁定手轮。参见图3，所述针头与普通的超声波研磨抛光机的针头相同，但是该针头与针杆不是采用焊接方式，而是采用嵌入式，通过机械加工方式保证针头与针杆的同轴度要求。参见图2，本技术的超声波换能器采用回转式，该超声波换能器通过一对轴承404安装在机头上，该超声波换能器上部设有两个导电滑环401，机头内装有接线座402，导电滑环与接线座之间通过导线403电连接，通过导电滑环将电源输入到所述的超声波换能器内部。参见图4及图5，本技术所用的砂轮机采用仰角可调式，所述砂轮机由仰角调节机架106、砂轮盘107、砂轮电机113、摆动机架103、导向机座101、刻度盘105、驱动电机109及偏心驱动机构108构成。仰角调节机架通过连接轴104与摆动机架安装在一起，仰角调节机架上装有刻度盘105、砂轮盘、砂轮电机及手柄112。偏心驱动机构由一个驱动轮和一个连杆构成，该连杆一端与驱动轮上的偏心轴铰接，其另一端与摆动机架连接，启动驱动电机后，该摆动机架将沿着横导向杆102在导向机座上往复移动，从而带动砂轮盘沿横向往复移动。为了使砂轮机具有纵向调整功能，所述砂轮机的摆动机架下部设有纵向位置调整机座110，通过一个调整丝杠可以使摆动机架沿纵导向杆111移动，调整砂轮盘的纵向位置。使用本技术加工模具时，加工前须将针头轻击嵌入针杆，然后一起装到超声波换能器上。砂轮盘的仰角根据针尖的角度要求事先调整好。加工中需磨针时，经手工操作将机头转向磨针工位，使机头带动针头转向砂轮机，此时，超声波换能器处于转动状态，所述针杆及针头也处于转动状态，砂轮机启动，该砂轮盘在转动的同时沿横向往复移动，当针头修磨达要求后，经手工操作将机头转向模具加工工位，同时砂轮机停止工作，此时，超声波换能器停止转动，所述针杆及针头也停止转动。进入模具加工工序。上述的磨针及模具加工工作程序周而复始，不断重复，直至模具达要求。权利要求1.一种半自动超声波研磨抛光机，有一个机座(10)，其特征在于所述机座中部设有一个立柱(8)及一个工作台(9)，所述立柱顶部装有一个两工位机头(6)，该机头上装有回转式超声波换能器(4)及锁定机构(7)，该换能器输出端装有嵌入式针杆及针头(2)，所述机座侧部装有一个仰角可调式砂轮机(1)。2.根据权利要求1所述的半自动超声波研磨抛光机，其特征在于所述砂轮机由仰角调节机架(106)、砂轮盘(107)、砂轮电机(113)、摆动机架(103)、导向机座(101)、刻度盘(105)、驱动电机(109)及偏心驱动机构(108)构成。3.根据权利要求2所述的半自动超声波研磨抛光机，其特征在于所述砂轮机的摆动机架下部设有纵向位置调整机座(110)。专利摘要本技术涉及一种半自动超声波研磨抛光机，有一个机座10，其要点在于所述机座中部设有一个立柱8及一个工作台9，所述立柱顶部装有一个两工位机头6，该机头上装有回转式超声波换能器4及锁定机构7，该换能器输出端装有嵌入式针杆及针头2，所述机座侧部装有一个仰角可调式砂轮机1。本技术具有针尖的角度精确，针头与针杆的同轴度高，磨针与修整砂轮同时进行，可大大提高产品质量的优点。文档编号B24B1/04GK2666603SQ03208758公开日2004年12月29日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日专利技术者李桂雄, 张春霞, 李建钢, 刘伟志 申请人:北京迪蒙特佳工模具技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动超声波研磨抛光机，有一个机座（１０），其特征在于：所述机座中部设有一个立柱（８）及一个工作台（９），所述立柱顶部装有一个两工位机头（６），该机头上装有回转式超声波换能器（４）及锁定机构（７），该换能器输出端装有嵌入式针杆及针头（２），所述机座侧部装有一个仰角可调式砂轮机（１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂雄，张春霞，李建钢，刘伟志，
申请(专利权)人：北京迪蒙特佳工模具技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]