一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置，该装置包括喷枪连接杆、喷枪、旋转支架、马达、固定板、气缸、从动齿轮、主动齿轮和直线导轨；固定板上方固定两条平行的直线导轨，气缸固定在直线导轨的一侧，马达安装在固定板的上平面下方，主动齿轮固定在马达的旋转轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，喷枪连接杆的尾部固定在从动齿轮上，喷枪连接杆中部固定在旋转支架上，旋转支架安装在直线导轨上，喷枪安装在喷枪连接杆的头部；通气后气缸带动平行的直线导轨上的部件在平行的直线导轨上做直线运动，通过调整气缸工作行程的长短来控制喷枪的运动范围。本实用新型专利技术可代替人工作业，降低劳动成本；且结构和原理简单，易于安装和维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力机领域，更具体地，涉及一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置。
技术介绍
由于锻压行业生产环境恶劣，劳动强度大，以及市场劳动工人短缺的现状，自动化是本行业发展方向，过去原始的人工操作喷涂模具润滑剂必然被自动化装置取代；此自动化机构的运用，大大降低了生产成本，节省了开支，环保又安全。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置，该装置可代替人工作业，减少了操作工的数量，降低了工人的劳动强度，通过数控系统的控制自动完成一整套喷涂动作，喷涂时间可以精确设置，结构和原理简单，易于安装和维护。为实现上述目的，本技术提供了一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置，包括喷枪连接杆、喷枪、旋转支架、马达、固定板、气缸、从动齿轮、主动齿轮和直线导轨；固定板上方固定两条平行的直线导轨，气缸固定在直线导轨的一侧，马达安装在固定板的上平面下方，主动齿轮固定在马达的旋转轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，喷枪连接杆的尾部固定在从动齿轮上，喷枪连接杆中部固定在旋转支架上，旋转支架安装在直线导轨上，喷枪安装在喷枪连接杆的头部；通气后气缸带动平行的直线导轨上的部件在平行的直线导轨上做直线运动，通过调整气缸工作行程的长短来控制喷枪的运动范围；马达通气后旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，喷枪连接杆通过从动齿轮旋转带动支架作旋转运动，使喷枪在模具范围内做圆周运动；通过改变喷枪连接杆尾部在从动齿轮上的固定位置来改变喷枪的喷涂范围。更进一步地,马达为气动马达。更进一步地，所述螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置还包括转向轮，转向轮与地面接触，固定板安装在转向轮上，通过转向轮调节喷枪的位置和方向。本技术可代替人工作业，减少了操作工的数量，降低了工人的劳动强度，通过数控系统的控制自动完成一整套喷涂动作，喷涂时间可以精确设置，结构和原理简单，易于安装和维护。附图说明图1是本技术提供的螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置中机械传动部分的结构主视图；图2是本技术提供的螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置中机械传动部分的结构俯视图；图3是本技术提供的螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置中控制运动部分的元器件结构及配置图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置通过数控技术的控制，气缸通气后带动导轨上的部件做直线运动，从而控制喷枪进入需要喷涂的模具区域，气动马达为动力源，从而使主动齿轮带动从动齿轮旋转，喷枪连接杆通过旋转支架运动，带动喷枪做圆周运动；先喷气吹走模具里的氧化皮，然后喷涂润滑剂润滑模具，再喷气吹走模具里的水汽，一个工作循环喷枪退出模具；此机构可以变换从动轮直径，从而改变喷涂模具的大小范围。图1和图2分别示出了本技术提供的螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置中机械传动部分的结构主视图和俯视图；现结合图1和图2详述如下:螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置包括喷枪连接杆1、喷枪2、旋转支架3、马达4、固定板6、气缸7、从动齿轮8、主动齿轮9和直线导轨10 ;固定板6上方固定两条平行的直线导轨10，气缸7固定在直线导轨10的一侧，马达4安装在固定板6的上平面下方，主动齿轮9固定在马达4的旋转轴上，从动齿轮8与主动齿轮9啮合，喷枪连接杆I的尾部固定在从动齿轮8上，喷枪连接杆I中部固定在旋转支架3上。旋转支架3安装在直线导轨10上，喷枪2安装在喷枪连接杆I的头部。通气后气缸7可带动平行的直线导轨10上的部件在平行的直线导轨10上做直线运动，通过调整气缸7工作行程的长短，从而控制喷枪2的运动范围；马达4通气后旋转，主动齿轮9带动从动齿轮8旋转，喷枪连接杆I通过从动齿轮8旋转带动支架3作旋转运动，从而使喷枪2在模具范围内做圆周运动；通过改变喷枪连接杆I尾部在从动齿轮8上的固定位置，可以改变喷枪2的喷涂范围。在本技术中，马达4可以采用气动马达，气动马达作为动力源相比电动马达，价格便宜，转速快慢可通过调节气压大小来控制；使用压缩空气驱动，在工业上压缩空气容易取得，也可以通过调节气压的大小来改变运动部件的速度；通过改变喷枪连接杆尾部在从动齿轮上的固定位置，可以改变喷枪的喷涂范围。在本技术中，螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置下方装了转向轮5，转向轮5与地面接触，便于调整时的位置移动，位于运动机构最下方；固定板6安装在转向轮5上，可升降，根据现场实际需要可以通过转向轮5调节喷枪2喷枪固定位置的位置和方向。为了使本技术提供的螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置能够工作，必须有一套数控系统来实现机械传动部分得动作；如图3所示，数控系统主要包括PLC(Programmable Logic Controller,可编程控制器)、HMI (Human Machine Interface,人机界面)、电磁阀。各元器件之间通过气管I连接，在无杆气缸7的前端和后端安装有传感器，用于监测气缸7工作行程的始点和末点位置，气缸7的运动、马达4旋转、润滑剂喷头15的喷涂都通过气动系统的执行元件减压阀12、油雾器13、电磁阀14和空气过滤器11。电磁阀14.1、14.2、14.3、14.4的信号通过PLC控制，润滑剂压力搅拌罐18储存润滑剂，喷涂时间的精确设置通过HMI来实现；传感器信号传输给PLC，PLC程序运行，判断满足喷涂条件后，控制电磁阀信号的通断，电磁阀控制压缩空气16的通断，来控制运动部件的动作:当PLC接到喷墨动作命令后，先发出气缸动作命令，电磁阀14.2通电，控制气缸7伸出，带动直线导轨上的部件运动到所需位置后，PLC收到位置信号，发出气泵旋转命令和喷气命令，电磁阀14.1和14.3通电，气泵4旋转，喷枪15喷气，喷气达到设定的喷气时间后，喷气命令停止，电磁阀14.3断电停止喷气，PLC同时发出喷涂命令，电磁阀14.4通电，喷枪15开始喷涂润滑剂，喷涂时间达到设定时间后，喷涂命令停止，电磁阀14.4断电停止喷涂,PLC同时发出喷气命令，电磁阀14.3再次通电，喷枪15开始喷气，达到设定时间后电磁阀14.3断电停止喷气，同时气泵4停止动作，电磁阀14.2断电，气缸7带动导轨10上的部件返回到初始位置，PLC收到初始位置信号；一个动作周期完成。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置，其特征在于，包括喷枪连接杆（1）、喷枪（2）、旋转支架（3）、马达（4）、固定板（6）、气缸（7）、从动齿轮（8）、主动齿轮（9）和直线导轨（10）；固定板（6）上方固定两条平行的直线导轨（10），气缸（7）固定在直线导轨（10）的一侧，马达（4）安装在固定板（6）的上平面下方，主动齿轮（9）固定在马达（4）的旋转轴上，从动齿轮（8）与主动齿轮（9）啮合，喷枪连接杆（1）的尾部固定在从动齿轮（8）上，喷枪连接杆（1）中部固定在旋转支架（3）上，旋转支架（3）安装在直线导轨（10）上，喷枪（2）安装在喷枪连接杆（1）的头部；通气后气缸（7）带动平行的直线导轨（10）上的部件在平行的直线导轨（10）上做直线运动，通过调整气缸（7）工作行程的长短来控制喷枪（2）的运动范围；马达（4）通气后旋转，主动齿轮（9）带动从动齿轮（8）旋转，喷枪连接杆（1）通过从动齿轮（8）旋转带动支架（3）作旋转运动，使喷枪（2）在模具范围内做圆周运动；通过改变喷枪连接杆（1）尾部在从动齿轮（8）上的固定位置来改变喷枪（2）的喷涂范围。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置，其特征在于，包括喷枪连接杆(I)、喷枪(2)、旋转支架(3)、马达(4)、固定板(6)、气缸(7)、从动齿轮(8)、主动齿轮(9)和直线导轨(10)； 固定板(6)上方固定两条平行的直线导轨(10)，气缸(7)固定在直线导轨(10)的一侧，马达(4)安装在固定板(6)的上平面下方，主动齿轮(9)固定在马达(4)的旋转轴上，从动齿轮(8)与主动齿轮(9)啮合，喷枪连接杆(I)的尾部固定在从动齿轮(8)上，喷枪连接杆(O中部固定在旋转支架(3)上，旋转支架(3)安装在直线导轨(10)上，喷枪(2)安装在喷枪连接杆(I)的头部； 通气后气缸(7)带动平行的直线导轨(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晓红，冯仪，郝思，曹超，陈志林，郭亚兰，
申请(专利权)人：武汉新威奇科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：