【技术实现步骤摘要】
本技术新型涉及化工设备，特别是一种反应混合器。
技术介绍
目前，我公司使用的磷酸——铵反应混合装置为分层结构，上层布设160-220根Φ 16cm-36cm的分布管,下层布设相同数量C>32cm-52cm的换热管,气氨和稀磷酸发生反应生成中和料浆，要求中和料浆的中和度保证在1.1左右，从原理上来说中和度为1.1的料浆保持良好的流动性，理应可以顺利通过分布管和换热管。但实际使用中，发现分布管和换热管经常堵塞，反应无法连续进行，需要经常拆开反应混合器进行人工清理，严重影响生产时间，且清理方法耗时费力不经济。出现上述情况的原因在于设备设计忽略了磷酸氨化料浆的流变性，就是当未经浓缩的湿法磷酸氨化到一定PH值时经常出现非牛顿流体性质，还会因为剪切速率改变又恢复牛顿流体性质，这一流体性质的变化表明在相对静止或搅动不太强烈的条件下，料浆中的固体粒子形成了絮凝网状结构，由此我们可以理解我公司磷酸一铵装置中反应混合器容易结构堵塞的原因；反应混合器内分布管和换热管密集度高，磷酸氨化反应空间较小也属静止状态，容易形成絮凝网状结构后堵塞分布管和换热管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应充分、流动顺畅、不易堵塞的反应混合器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种反应混合器，包括气氨进口、稀磷酸进口和分液板，还包括换热管。所述换热管设有20-60根，换热管沿筒壁所在圆周均匀分布。所述换热管的外径Φ为60cm-120cm。本技术将现有反应混合器上部的分布管拆除，增加气氨和稀磷酸反应空间，并借助气体及液体进入时的压力而产生冲击起到一定搅拌作用；将反应混合器下部的换热管位置...
【技术保护点】
一种反应混合器，包括气氨进口、稀磷酸进口和分液板，其特征在于还包括换热管（4）；所述换热管（4）设有20?60根，换热管（4）沿筒壁所在圆周均匀分布。
【技术特征摘要】
1.一种反应混合器，包括气氨进口、稀磷酸进口和分液板，其特征在于还包括换热管(4);所述换热管(4)设有20-60根，换热管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：包瑞萍，葛洪均，
申请(专利权)人：甘肃瓮福化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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