尾气脱硫除尘装置制造方法及图纸

一种尾气脱硫除尘装置，引风装置、喷雾装置、消雾装置以及排气管道，所述的喷雾装置包括喷水装置、安装于排气管道侧壁的电机以及安装在电机输出轴上的旋转雾化装置；所述排气管道内安装有至少一个破雾导流圈，并位于喷雾装置的后侧，该破雾导流圈的前侧边沿与排气口的周壁固定，后侧向内倾斜，在排气管道内还安装有多块泼雾网，该泼雾网呈圆形或锅形，安装于破雾导流圈的后侧或者与破雾导流圈间隔设置。本实用新型专利技术进一步提高了喷雾装置的雾化效果，使尾气与水雾能更充分地接触，还提高了消雾装置离心除水雾的效果，最终排出纯净的空气，适用于各种尾气的脱硫除尘净化处理，对保护生态环境起到积极作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对于各种排放的尾气进行净化处理的装置，具体是指一种能除去尾气排放中的烟尘、油漆以及有毒物质的进行脱硫除尘、净化过滤的装置。
技术介绍
随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不但会污染环境严重影响工人及工厂周边居民的身体健康，而且更是对地球生态的严重破坏。现有的废气处理装置主要是通过向废气中喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，但是均没有较好的办法使水雾从气流中完全分离开来，因此排出的气体中烟尘和有毒物质仍无法有效的去除。中国专利公报在2009年5月6日公开的，授权公告号为“ CN201231118Y”的“烟囱尾气净化装置”，它包括烟囱、直烟道、净化池、水雾喷淋装置；直烟道设置在烟 下段和产生尾气的作业房之间，烟 及直烟道构成尾气排放通道；水雾喷淋装置包括水喷枪和气雾喷枪，水喷枪设置在沿烟气流动方向的尾气排放通道前段内，若干气雾喷枪设置在尾气排放通道后段内；净化后直烟道内和烟 内的污水通过管道流入净化池，水雾喷淋装置通过管道与压缩气体和净化池内的净化水相连通。所述烟 内气雾喷枪上方还设置有捕雾器，捕雾器上方设置有冲洗装置。这种设备的喷雾装置喷化效果不理想，因而无法使水雾与尾气充分接触混合，并且其捕雾器的捕雾效果也不理想，仍有部分携带着烟尘和有毒物质的水雾排出。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种能进一步提高雾化效果，使尾气与水雾能更充分的接触的脱硫除尘装置。为实现上述目的本技术所采取的技术方案是:该尾气脱硫除尘装置它包括引风装置、喷雾装置、消雾装置以及排气管道，所述的喷雾装置包括喷水装置、安装于排气管道侧壁的电机以及安装在电机输出轴上的旋转雾化装置；所述的电机输出轴伸入排气管道，并与固定在排气管道内的轴承相连，在排气管道侧壁嵌装有一轴套，该轴套套装于电机输出轴的外侧；所述排气管道内安装有至少一个破雾导流圈，并位于喷雾装置的后侧，该破雾导流圈的前侧边沿与排气口的周壁固定，后侧向内倾斜，在破雾导流圈上开设有多个栅格孔，该栅格孔与排气管道的轴向倾斜；在排气管道内还安装有多块泼雾网，该泼雾网呈圆形或锅形，安装于破雾导流圈的后侧或者与破雾导流圈间隔设置；所述的消雾装置包括消雾管道和水雾分离器，消雾管道前端高、后端低，在消雾管道的前端安装有引风离心改道风叶，消雾管道的后端设置有管道回水槽，在消雾管道的后端内壁还设置有多块管道挡水板，该管道挡水板的一侧开口，且开口处与气流的旋转方向相对，管道挡水板的后端向管道回水槽的内壁延伸；所述的水雾分离器包括进气口伸入管道回水槽的筒体，筒体的侧壁向外发散，在筒体的后端设置有筒体回水槽，前大后小的锥形排气管穿插于筒体回水槽的后端；在筒体的后端内壁还设置有多块筒体挡水板，该筒体挡水板的一侧开口，且开口处与气流的旋转方向相对，筒体挡水板的后端向筒体回水槽的内壁延伸；所述的筒体内安装有至少两个导风圈，该导风圈的侧壁呈弧形，在相邻两个导风圈之间留有间隙，最后端的导风圈侧壁穿过筒体回水槽的中心；管道回水槽和筒体回水槽的底部通过排水管后与排水总管相通。所述的喷水装置包括进水管以及中空的电机输出轴，进水管与电机输出轴的后端通过机械密封件对接，在电机输出轴的前端侧壁开设有多个喷水孔；所述的雾化装置包括与电机输出轴固定的套筒以及安装在套筒外侧的圆盘状的网盘，网盘分别由高速离心喷雾网片和高速离心伊水破雾叶片组成，高速离心喷雾网片中间是钢板网，而高速离心伊水破雾叶片以钢板条为骨架支撑固定的；在套筒的侧壁开设有与喷水孔相对的多条倾斜出水槽，网盘位于第一根倾斜出水槽的后侧；在网盘的外侧设置有倾斜的回风叶片，回风叶片的倾斜方向与电机输出轴的旋转方向相反；在网盘前侧或后侧的外沿安装有倾斜的铲水改道破雾叶片，该铲水改道破雾叶片的倾斜方向与电机输出轴的旋转方向相同。所述的喷水装置包括进水管以及中空的电机输出轴，进水管与电机输出轴的后端通过机械密封件对接，在电机输出轴的前端侧壁开设有多个喷水孔；所述的雾化装置包括与电机输出轴固定的两组引风连接风叶，在引风连接风叶的外沿均安装有固定环，两个固定环之间安装有多片铲水破雾叶片，所述的铲水破雾叶片为弧形，前后两端均设置有安装扣，该安装扣穿过固定环后折弯，使铲水破雾叶片与固定环相固定；铲水破雾叶片与固定环的径向倾斜，并且在铲水破雾叶片的内侧开设有破雾栅格孔。所述的喷水装置包括进水管以及中空的电机输出轴，进水管与电机输出轴的后端通过机械密封件对接，在电机输出轴的前端侧壁开设有多个喷水孔；所述的雾化装置包括与电机输出轴固定的套筒以及安装在套筒外侧的网板，在套筒的侧壁开设有与喷水孔相对的多条倾斜出水槽，该网板呈中间厚，边沿薄的拱形，且位于于套筒的后侧；在网板的前侧外沿安装有倾斜的铲水改道破雾叶片，该铲水改道破雾叶片的倾斜方向与电机输出轴的旋转方向相同。所述的喷水装置包括伸入排气管道的进水管，该进水管的末端折弯，并且折弯处与电机输出轴处于同一轴线，并且在进水管的折弯处开设有多个喷水孔；所述的雾化装置包括固定在电机输出轴前端的套筒以及固定在套筒上的网板，所述的套筒套装于进水管的折弯处外侧，在套筒的侧壁开设有与喷水孔相对的多条倾斜出水槽，所述的网板呈中间厚，边沿薄的拱形，并位于第一根倾斜出水槽的后侧；在网板的前侧外沿安装有倾斜的铲水改道破雾叶片，该铲水改道破雾叶片的倾斜方向与电机输出轴的旋转方向相同。所述的喷水装置包括伸入排气管道的进水管，该进水管的末端侧壁开设有多个喷水孔；所述的雾化装置包括与电机输出轴相固定的破雾风叶，该破雾风叶位于喷水装置的后侧。在破雾风叶上均布有多块风速改道破雾叶片，其为弧形设计，在每块风速改道破雾叶片开设有多个破雾孔。所述的机械密封件前侧设置有带油封的油封夹板，在机械密封件的后侧设置有油杯夹板，在油封夹板和油杯夹板之间安装有油杯，在油杯的上方开设有注油孔，并在注油孔上塞装有封盖。所述的电机输出轴上固定安装有前甩水罩和后甩水罩，该前甩水罩和后甩水罩分别位于轴套的前后，并且轴套前端的内壁向外倾斜；在轴套与电机输出轴之间填充有吸附了润滑油的羊毛毡。所述的排气管道的底部设置有两根挡水条，两根挡水条分别位于旋转雾化装置的前后。所述的排气管道前端高、后端低，在排气管道的后端还安装有排水斗，排水斗的直径大于排气管道，且排水斗的底部与排水总管相通。本技术进一步提高了喷雾装置的雾化效果，使尾气与水雾能更充分地接触，还提高了消雾装置离心除水雾的效果，最终排出纯净的空气。通过破雾导流圈和泼雾网的设置，能将吸附在排气管道侧壁的水珠再次推向排气管道中间并雾化，使尾气能与水雾更充分地接触，尾气中的烟尘，以及有毒物质会更容易混入水中，适用于各种尾气的脱硫除尘净化处理，对保护生态环境起到积极作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术喷雾装置第一实施例的结构示意图。图3是本技术喷雾装置第二实施例的结构示意图。图4是本技术喷雾装置第三实施例的结构示意图。图5是本技术喷雾装置第四实施例的结构示意图。图6是本技术喷雾装置第五实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术为一种尾气脱硫除尘装置，它包括引风装置100、喷雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气脱硫除尘装置，它包括引风装置（100）、喷雾装置（200）、消雾装置（400）以及排气管道（300），其特征在于所述的喷雾装置（200）包括喷水装置、安装于排气管道（300）侧壁的电机（216）以及安装在电机输出轴（218）上的旋转雾化装置；所述的电机输出轴（218）伸入排气管道（300），并与固定在排气管道（300）内的轴承（212）相连，在排气管道（300）侧壁嵌装有一轴套（217），该轴套（217）套装于电机输出轴（218）的外侧；所述排气管道（300）内安装有至少一个破雾导流圈（600），并位于喷雾装置（200）的后侧，该破雾导流圈（600）的前侧边沿与排气口的周壁固定，后侧向内倾斜，在破雾导流圈（600）上开设有多个栅格孔（601），该栅格孔（601）与排气管道（300）的轴向倾斜；在排气管道（300）内还安装有多块泼雾网（700），该泼雾网（700）呈圆形或锅形，安装于破雾导流圈（600）的后侧或者与破雾导流圈（600）间隔设置；所述的消雾装置（400）包括消雾管道（403）和水雾分离器，消雾管道（403）前端高、后端低，在消雾管道（403）的前端安装有引风离心改道风叶，消雾管道（403）的后端设置有管道回水槽（405），在消雾管道（403）的后端内壁还设置有多块管道挡水板（404），该管道挡水板（404）的一侧开口，且开口处与气流的旋转方向相对，管道挡水板（404）的后端向管道回水槽（405）的内壁延伸；所述的水雾分离器包括进气口（406）伸入管道回水槽（405）的筒体（408），筒体（408）的侧壁向外发散，在筒体（408）的后端设置有筒体回水槽（410），前大后小的锥形排气管（411）穿插于筒体回水槽（410）的后端；在筒体（408）的后端内壁还设置有多块筒体挡水板（409），该筒体挡水板（409）的一侧开口，且开口处与气流的旋转方向相对，筒体挡水板（409）的后端向筒体回水槽（410）的内壁延伸；所述的筒体（408）内安装有至少两个导风圈（407），该导风圈（407）的侧壁呈弧形，在相邻两个导风圈（407）之间留有间隙，最后端的导风圈（407）侧壁穿过筒体回水槽（410）的中心；管道回水槽（405）和筒体回水槽（410）的底部通过排水管后与排水总管（500）相通。...

【技术特征摘要】
1.一种尾气脱硫除尘装置，它包括引风装置(100)、喷雾装置(200)、消雾装置(400)以及排气管道(300)，其特征在于所述的喷雾装置(200)包括喷水装置、安装于排气管道(300)侧壁的电机(216)以及安装在电机输出轴(218)上的旋转雾化装置；所述的电机输出轴(218)伸入排气管道(300)，并与固定在排气管道(300)内的轴承(212)相连，在排气管道(300)侧壁嵌装有一轴套(217)，该轴套(217)套装于电机输出轴(218)的外侧；所述排气管道(300)内安装有至少一个破雾导流圈(600)，并位于喷雾装置(200)的后侧，该破雾导流圈(600 )的前侧边沿与排气口的周壁固定，后侧向内倾斜，在破雾导流圈(600 )上开设有多个栅格孔(601)，该栅格孔(601)与排气管道(300)的轴向倾斜；在排气管道(300)内还安装有多块泼雾网(700)，该泼雾网(700)呈圆形或锅形，安装于破雾导流圈(600)的后侧或者与破雾导流圈(600)间隔设置；所述的消雾装置(400)包括消雾管道(403)和水雾分离器，消雾管道(403)前端高、后端低，在消雾管道(403)的前端安装有引风离心改道风叶，消雾管道(403)的后端设置有管道回水槽(405)，在消雾管道(403)的后端内壁还设置有多块管道挡水板(404)，该管道挡水板(404)的一侧开口，且开口处与气流的旋转方向相对，管道挡水板(404)的后端向管道回水槽(405)的内壁延伸；所述的水雾分离器包括进气口(406)伸入管道回水槽(405)的筒体(408)，筒体(408)的侧壁向外发散，在筒体(408)的后端设置有筒体回水槽(410)，前大后小的锥形排气管(411)穿插于筒体回水槽(410)的后端；在筒体(408)的后端内壁还设置有多块筒体挡水板(409),该筒体挡水板(409)的一侧开口，且开口处与气流的旋转方向相对，筒体挡水板(409)的后端向筒体回水槽(410)的内壁延伸；所述的筒体(408)内安装有至少两个导风圈(407)，该导风圈(407)的侧壁呈弧形，在相邻两个导风圈(407)之间留有间隙，最后端的导风圈(407)侧壁穿过筒体回水槽(410)的中心；管道回水槽(405)和筒体回水槽(410)的底部通过排水管后与排水总管(500)相通。2.根据权利要求1所述的尾气脱硫除尘装置，其特征在于所述的喷水装置包括进水管(201)以及中空的电机输出轴(218)，进水管(201)与电机输出轴(218)的后端通过机械密封件(213)对接，在电机输出轴(218)的前端侧壁开设有多个喷水孔；所述的雾化装置包括与电机输出轴(218)固定的套筒(219)以及安装在套筒(219)外侧的圆盘状的网盘(209)，网盘(209)分别由高速离心喷雾网片(209.1)和高速离心铲水破雾叶片(209.2)组成，高速离心喷雾网片(209.1)中间是钢板网，而高速离心伊水破雾叶片(209.2)以钢板条为骨架支撑固定的；在套筒(219)的侧壁开设有与喷水孔相对的多条倾斜出水槽(220)，网盘(209)位于第一根倾斜出水槽(220)的后侧；在网盘(209)的外侧设置有倾斜的回风叶片(210)，回风叶片(210)的倾斜方向与电机输出轴(218)的旋转方向相反；在网盘(209)前侧或后侧的外沿安装有倾斜的铲水改道破雾叶片(211)，该铲水改道破雾叶片(211)的倾斜方向与电机输出轴(218)的旋转方向相同。3.根据权利要求1所述的尾气脱硫除尘装置，其特征在于所述的喷水装置包括进水管(201)以及中空的电机输出轴(218)，进水管(201)与电机输出轴(218)的后端通过机械密封件(213)对接，在电机输出轴(218)的前端侧壁开设有多个喷水孔；所述的雾化装置包括与电机输出轴(218)固定的两组引风连接风叶(222)，在引风连接风叶(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏生，
申请(专利权)人：张宏生，
类型：实用新型
国别省市：