一种生产肴肉的自动切块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产肴肉的自动切块机，包括振动切刀机构、切刀传动机构、连续往复输送机构、机架，振动切刀机构位于机架的上端面中间位置，切刀传动机构位于振动切刀机构之下，振动切刀机构通过切刀传动机构与电机连接，连续往复输送机构位于机架的上端面振动切刀机构的前后侧。本实用新型专利技术的优点是通过高频振动对输送过程中的大块肴肉按尺寸要求进行连续化机械切块，切割得到的肉制品刀口光洁、无切块碎屑，保证了肴肉制品的准确外形尺寸，大大提高了产品的品相，减少了切块碎屑太多所造成的浪费。连续自动切块，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，食品安全质量得到保证。设备可以根据切块尺寸要求进行调整，结构简单紧凑，检修方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品生产设备，特别是一种生产肴肉的自动切块机。
技术介绍
镇江水晶肴肉是具有悠久历史的传统特色肉制品，位居“镇江三怪”食品之首，香鲜酥润，可直接食用。它是一种以猪前蹄的固定部位为原料，将肉皮、精肉煮制后叠盘，浇卤后再冷冻成水晶状的肉制品，加工工艺不复杂但独特，对卫生要求很高。其生产制作历年来都是手工作坊式的生产模式，虽然保持了传统风味，但是生产效率低，安全卫生的可靠性差，产品质量易波动。由于水晶肴肉产品的特殊性，生产设备大多没有现成的，腌制、预煮、煮制工序的设备可借鉴现有功能相近的设备进行改装，而成型、切块等工序的设备需要自行设计制造。水晶肴肉的成品是一种将肉皮、精肉和水晶卤冻无规律自然集合的定型块状肉食制品，由于这种肉食制品结构特殊，分割切块往往极易切碎，影响肉食制成品外观的美观，如果采用机械切块不仅切块困难而且切块切碎的肉屑还会造成很大的浪费，因此目前即使是批量制作销售水晶肴肉的厂家也只能采用人工方法使用锋利的刀具进行水晶肴肉分割切块。因而限制了水晶肴肉大批量生产的进一步发展。
技术实现思路
技术目的:针对上述问题，本技术的目的是提供一种生产肴肉的自动切块机，使得连续切块后得到的卤冻块状肴肉外观光洁、无碎屑。技术方案:一种生产肴肉的自动切块机，包括振动切刀机构、切刀传动机构、连续往复输送机构、机架，所述振动切刀机构位于所述机架的上端面中间位置，所述切刀传动机构位于所述振动切刀机构之下，所述振动切刀机构通过所述切刀传动机构与电机连接，所述连续往复输送机构位于所述机架的上端面所述振动切刀机构的前后侧。最佳的，两台自动切块机为一组合，分上、下工位完成分割切块工作。所述振动切刀机构包括切刀固定底板、刀杆、刀具、曲柄轴、切刀箱体、传动连杆、中间滑块、导轨，所述曲柄轴与所述传动连杆相连，所述曲柄轴旋转运动带动所述中间滑块在所述导轨中上下往复运动，所述中间滑块上安装固定带有所述刀具的所述刀杆。所述切刀固定底板上安装多套所述振动切刀机构，每一套所述振动切刀机构单独由一个所述切刀箱体固定。所述切刀传动机构包括传动轴、同步齿轮、同步带。所述连续往复输送机构包括往复推料机、托辊、左右导料槽、滚轮平板、推料手柄、托架、边料分刀；所述托辊位于所述机架上端面肴肉进行切割输送运行的线路上且安装于所述托架之上，所述托架安装在所述机架的上端面上，所述左右导料槽位于所述机架上端面所述托辊的两侧，所述左右导料槽根据肴肉的宽度进行宽度调整并根据切块尺寸要求调整肴肉进入所述振动切刀机构的位置，所述滚轮平板位于所述振动切刀机构的后面，将切成条状后被输送到所述滚轮平板上的肴肉经所述推料手柄推动在所述左右导料槽和所述托辊的控制下进行下一工位切成块状，所述推料手柄位于所述机架上端面待切割肴肉输送端，所述边料分刀位于所述机架上端面所述振动切刀机构的所述刀具两侧。通过推料手柄调整推料速度，将待切割的大块肴肉送入连续往复输送机构，由托辊运送水晶肴肉前行通过左右导料槽控制运送平稳不歪斜，运行过程中经按工艺要求安装的振动切刀机构组合刀具切割，得到符合工艺要求尺寸的块状。有益效果:与现有技术相比，本技术的优点是通过高频振动对输送过程中的大块肴肉按尺寸要求进行连续化地机械切块，切割得到的肉制品刀口光洁、无切块碎屑，保证了水晶肴肉制品的准确外形尺寸，大大提高了产品的品相，减少了切块碎屑太多所造成的浪费。连续自动切块，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，食品安全质量得到保证。设备可以根据切块尺寸要求进行调整，结构简单紧凑，检修方便。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为连续往复输送机构的结构示意图；图3为振动切刀机构和切刀传动机构的组装结构的局部剖示意图；图4为图3的右视透视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如附图1所示，一种生产肴肉的自动切块机，包括振动切刀机构1、切刀传动机构2、连续往复输送机构3、机架4，振动切刀机构I位于机架4的上端面中间位置，切刀传动机构2位于振动切刀机构I之下，振动切刀机构I通过切刀传动机构2与电机连接，连续往复输送机构3位于机架4的上端面振动切刀机构I的前后侧。如附图3、4所示，振动切刀机构I包括切刀固定底板11、刀杆12、刀具13、曲柄轴14、切刀箱体15、传动连杆16、中间滑块17、导轨18，曲柄轴14与传动连杆16相连，中间滑块17上安装固定带有刀具13的刀杆12，曲柄轴14旋转运动带动中间滑块17在导轨18中上下往复运动，从而带动刀杆12、刀具13产生振动，进行高频切割。切刀箱体15设计有润滑油的润滑油路，保证处于高频振动的刀具13始终处于润滑状态。由于设计刀杆12和刀具13的重量很轻，相对而言切刀箱体15较重，使振动幅度很小。在切刀固定底板11上可以安装多套振动切刀机构1，共享同一个切刀固定底板11，根据需要切割的肉制品的尺寸规格的工艺要求可以安装2-8套振动切刀机构，一般通常安装6套振动切刀机构。每一套振动切刀机构I单独由一个切刀箱体15固定。多套振动切刀机构时，由于各曲柄轴旋转的角度是随机的，就大大消除了共振现象。虽然振动频率f=1460次/60秒=25Hz，但振动切刀机构的噪声很小。切刀传动机构2包括传动轴21、同步齿轮22、同步带23。如附图2所示，连续往复输送机构3包括往复推料机31、托辊32、左右导料槽33、滚轮平板34、推料手柄35、托架36、边料分刀37。托辊32位于机架4上端面肴肉进行切割输送运行的线路上且安装于托架36之上，托架36安装在机架4的上端面上。左右导料槽33位于机架4上端面托辊32的两侧，左右导料槽33可根据肴肉的宽度进行宽度调整，控制肴肉平稳地在托辊32上向振动切刀机构I输送，并可根据肴肉生产工艺要求的切块尺寸调整肴肉进入振动切刀机构I的位置，保证肴肉切块的精度要求。滚轮平板34位于振动切刀机构I的后面，将切成条状后被输送到滚轮平板34上的肴肉经推料手柄35推动在左右导料槽33和托辊32的控制下进行下一工位切成块状。推料手柄35位于机架4上端面待切割肴肉输送端，边料分刀37位于机架4上端面振动切刀机构I的刀具13两侧，将刀具13切下的肴肉的两边的边角引导进回收袋中。通过推料手柄35调整推料速度，将待切割的大块肴肉送入连续往复输送机构3，由托辊32运送水晶肴肉前行通过左右导料槽33控制运送平稳不歪斜，运行过程中经按工艺要求安装的振动切刀机构I组合刀具切割，得到符合工艺要求尺寸的块状，完成准确、光洁、无切块碎屑的水晶肴肉制品的切割。本技术可以以两台自动切块机为一组合，分上、下工位完成分割切块工作，也可以以一台自动切块机分两次完成分割切块工作。使用本技术的自动切块机进行切割工作，将生产出的460mm X 360mm X 35mm规格的大块水晶肴肉通过振动切刀机构切成符合工艺要求尺寸70mmX90mmX35mm的块状:通过推料手柄调整推料速度，将待切割460mmX360mmX35mm规格的水晶肴肉送入连续往复输送机构，由托辊运送水晶肴肉前行通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产肴肉的自动切块机，其特征在于：包括振动切刀机构（1）、切刀传动机构（2）、连续往复输送机构（3）、机架（4），所述振动切刀机构（1）位于所述机架（4）的上端面中间位置，所述切刀传动机构（2）位于所述振动切刀机构（1）之下，所述振动切刀机构（1）通过所述切刀传动机构（2）与电机连接，所述连续往复输送机构（3）位于所述机架（4）的上端面所述振动切刀机构（1）的前后侧。

【技术特征摘要】
1.一种生产肴肉的自动切块机，其特征在于:包括振动切刀机构(I)、切刀传动机构(2)、连续往复输送机构(3)、机架(4)，所述振动切刀机构(I)位于所述机架(4)的上端面中间位置，所述切刀传动机构(2)位于所述振动切刀机构(I)之下，所述振动切刀机构(I)通过所述切刀传动机构(2 )与电机连接，所述连续往复输送机构(3 )位于所述机架(4)的上端面所述振动切刀机构(I)的前后侧。2.根据权利要求1所述的一种生产肴肉的自动切块机，其特征在于:所述振动切刀机构(I)包括切刀固定底板(11)、刀杆(12)、刀具(13)、曲柄轴(14)、切刀箱体(15)、传动连杆(16)、中间滑块(17)、导轨(18)，所述曲柄轴(14)与所述传动连杆(16)相连，所述曲柄轴(14)旋转运动带动所述中间滑块(17)在所述导轨(18)中上下往复运动，所述中间滑块(17)上安装固定带有所述刀具(13)的所述刀杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种生产肴肉的自动切块机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元领，吴国杰，金效真，梅德林，张毅，王桂才，王助良，
申请(专利权)人：镇江市源春肉制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：