超精磨削机制造技术

本发明专利技术涉及一种超精磨削机，它具有一个在外壳（１０）上借助于弹性的振动元件（１８）而悬挂的振动板（１７），用于接纳一个研磨工具，振动板可以经过一个由工作轴（１１）驱动的偏心轮（１９）而处于一种盘旋的或轨道的振动运动，其目的是为了实现两种不同的振动行程，其振动运动具有小的和大的轨道圆，工作轴（１１）可选择地在两种相反的旋转方向中的一个方向上旋转，并在设计偏心轮（１９）时，使它在两种相反的旋转方向上具有不同的偏心（ｅ）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超精磨削机，它具有一个在一个外壳上借助于弹性的振动元件而悬挂的振动板，用于接纳一个研磨工具，振动板可以经过一个由工作轴驱动的偏心轮而处于一种盘旋的或轨道式的振动运动，此种运动的轨道圆是由偏心轮的偏心距来确定的。为对表面进行最佳加工而采用超精磨削机时应该针对具体的研磨任务对接纳磨削机的振动板的研磨行程和驱动转速进行选择。因而例如为了要除去颜色和柒层，那么选择一个大的研磨行程是合适的，而对于中间研磨和精研磨，那么选择小的研磨行程是合适的。因为所有已知的超精磨削机都具有一个固定的研磨行程，振动板具有不变动偏心距，实现一个盘旋的振动运动。因此手工匠或家庭作坊工人为了达到高质量要求的研磨结果，必须备有并相应地使用多个具有不同研磨行程的超精磨削机。为了只用一种超精磨削机来产生不同的研磨行程，(DE 198 20873.1)专利已经建议过，将偏心轮设计为振动板的不可缺少的组成部分，并使振动板可变换地连接到驱动轴上。在这种情况下，只是还必须维持多个具有不同的偏心轮偏心距的振动板，以后就按照研磨任务在磨削机上变更这种偏心距。按本专利技术的超精磨削机具有下述的特征工作轴可以有选择地在两个相反的转向中的一个上转动，而且设计偏心轮时使其在相反的两个转向上具有不同的偏心距相对来说其优点为它可以以两种不同的研磨行程来工作，这些行程可以按研磨任务的要求而人工进行选择，此时有两种不同的研磨行程就是以近似最佳地完成许多不同的研磨任务。为了调定研磨行程，借助于一个规定的手动开关只需要改变工作轴的旋转方向，此时自身就实现具有大的或小的振动行程的所期望的粗磨或精磨。旋转方向的改变优先是通过间接地或直接地经过一个减速箱驱动工作轴的电机和电气换向装置的可换向结构来实现的，但是也可以相应地设计一个在电机和工作轴之间布置的减速箱和一个机械的换向装置来实现。为了达到不同的研磨行程而改变工作轴的转向还具有以下优点按本专利技术的一个优选的实施结构采用了换向装置，它同时也能够没有问题地实现工作轴的转速转换，因而例如在大研磨行程时可以配低转速，而在小研磨行程时可以配高转速。因而就自动地调整了符合材料的研磨速度，而这个速度对于改善研磨结果有很大影响。对于具有转速调整装置的超精磨削机有另外还可以在有限的范围内改变各自给定的转速。通过其它措施可以对超精磨削机提出其它有利的结构和改进方案。按本专利技术的偏心轮在相反的转动方向上具有不同的偏心距，这可以用特别简单的方式来实现。按本专利技术的一个有利的实施方式，偏心轮由一个与工作轴抗扭地相连的同轴的传递元件和一个保持在传递元件上可摆动的偏心轮元件组成。该偏心轮元件有了一个处于工作轴的延长线上并支托在振动板里的偏心轴颈，而且它与一个布置在传递元件上的拔动件共同作用，从而当由于转动换向而使偏心轮元件在拔动件上的压靠位置发生变化的时候，偏心轮轴颈的轴线全工作轴的轴线就具有不同的偏心距。拔动件和偏心轮元件可以有不同的结构，这将在其它的权利要求2-9中叙述。对于所有的实施结构都是共同的，就是通过偏心轮元件与具有第一种偏心的拔杆一侧压靠而使工作轴的转动传递到振动板上；而在反向后，通过偏心轮元件与具有第二种偏心的拔杆的另一侧压靠而传递到振动板上，此时第一种偏心使振动板有一个大的振动行程，而第二种偏心则使振动板有一个小的振动行程。按图示实施例，以下对本专利技术进行较详细的说明。以下图中附图说明图1表示局部剖切的一个超精磨削机的侧视2表示在图1箭头II方向上超精磨削机偏心轮的底视图。图3表示其它一种实施例时按图1的超精磨削机偏心轮的一个纵向剖视图。图4表示图3中偏心轮的底视图。图5表示按第三种实施例时偏心轮的一个纵向剖视6表示图5中偏心轮的底视图。图7表示按第四种实施例时偏心轮的纵向剖视8表示图7中偏心轮的底视图。图9表示按第五种实施例时偏心轮的纵向剖视图。图10表示图9中偏心轮的底视图。图1部分剖切的侧视图中所示的超精磨削机有一个外壳10，里面装有一个驱动工作轴的电动机，但这里没有表示出来。在旋转支承于外壳10里的工作轴11的自由端上抗扭地固定了一个用于抽吸研磨粉尘的抽吸风机的风轮或风扇轮12。风扇轮12具有一个抗扭地插装在工作轴端上的风扇轮毂13和径向上与此离开的风扇叶片14，而且经过一个枢轴承15被支承在外壳10里面。在风扇轮12的附近的外壳10上有一个构成抽吸风机压力出口的连接接头16，用于粉尘采集袋。在外壳10的下面借助于弹性振动元件18而悬挂了一个振动板17，经过一个由工作轴11驱动的偏心轮19可以使振动元件处于盘旋的或轨道式的振动运动，其轨道圆是由偏心e来确定的，也就是由偏心轮轴线191相对于工作轴11的轴线111的径向偏移来确定的。在振动板17上固定了一个用于接纳研磨介质的研磨盘20。举例来说，研磨片借助于一个设置在研磨盘20上的粘附层而被固定在研磨盘20上。偏心轮19一方面抗扭地安装在工作轴11上，或者装在一个在风扇套筒13里构成的空腔21内，而且另一方面被旋转地支承在一个与振动板17设计成一体的轴承座171内。为此在轴承座171内轴向不可滑动地安装了一个枢轴承22，这个轴承例如可设计为向心滚珠轴承，具有一个轴承内圈和一个轴承外圈以及设于其间的球。接通电机时，旋转的工作轴11就带动偏心轮19，并且这偏心轮使这振动板17处于盘旋的或轨道式的振动运动，因为弹性的振动元件18固定住了外壳10上的振动板17，阻止了旋转驱动。各种不同的研磨任务要求振动板17具有不同大小的振动行程，以便获得最佳的研磨结果，为了完成这些任务应该配备具有手工转换研磨行程装置的超精磨削机。这种转换装置具有一个固定在外壳10上的手工转换开关，(这里并未表示出)，借助此开关就可以有选择地使工作轴11转换到两种相反转向中的一个方向上。工作轴11的旋转方向的转换例如通过以下方法来实现电动机设计成具有电气换向装置，并根据转换开关的转接位置可使电动机在一个或另一个转动方向上旋转。此外还可以这样设计偏心轮19，使它在两个相反的转向上分别具有不同的偏心距e1和e2，例如图3所示，在反时针转向时就具有一个大的偏心e1，而在顺时针转向时就有一个小的偏心e2。根据电机在那个方向上被接通，工作轴11就逆时针或顺时针旋转，而且由于偏心轮19的不同偏心距e1或e2，振动板17或者实现一个大研磨行程，其振动运动的轨道圆直径较大，或者实现一个小研磨行程，其振动的轨道圆直径较小。如在此处未进一步表示的，电机的转向反向还与一个转速转换装置相连结，此时具有大偏心e1的转向与低转速n1相配，而具有小偏心e2的转向与高转速相配。通过将转速转换与振动板17的研磨行程的转换相组合就总是可以调整到一种符合材料要求的研磨速度。对于具有转速调整装置的超精磨削机来说还可以在板限范围内对各个调定的转速进行改变。为了在偏心轮19的两个相反转向上实现不同的偏心距e1和e2，在图例中表示了偏心轮19的五种不同的实施例。对于所有的实施例都是共同的，就是偏心轮19具有一个与工作轴11抗扭连结的、同轴的传递元件23和一个可摆动地保持在传递元件23上的偏心轮元件24，这偏心轮元件有一个在工作轴11的延长线上延伸的，支承在振动板17里的，也就是经过这枢轴承22支承在振动板里的偏心轮轴颈25，并且与一个布置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精磨削机，它具有一个在一个外壳（１０）上借助于弹性的振动元件（１８）而悬挂的振动板（１７），用于接纳一个研磨工具，振动板可以经过一个由工作轴（１１）驱动的偏心轮（１９）而处于一种盘旋的或轨道式的振动运动，此种运动的轨道圆是由偏心轮（１９）的偏心距（ｅ）来确定的，其特征在于，工作轴可以有选择地在两个相反的转向中的一个上转动，而且设计偏心轮（１９）时使其在相反的两个转向上具有不同的偏心距（ｅ↓［１］，ｅ↓［２］）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S吴恩施，
申请(专利权)人：罗伯特博希股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]