吸盘导轨式墙面地面光面石材修磨装置制造方法及图纸

吸盘导轨式墙面地面光面石材修磨装置，主要解决光面石材在墙面、地面装贴时，因材质或施工质量，引起板面与板面间不平整问题。它包括吸盘、导轨、ＡＢ向滑动机构、切磨深度调节机构、高低差测量机构以及切磨机。修磨机构通过四只吸盘固定在光面石材的立面或平面上，两根Ａ向固定导轨起到导向及作为平直面基准，另两根Ｂ向导轨为活动导轨，在滑动机构作用下，可作Ａ向、Ｂ向的十字方向自由切磨，通过切磨深度调节机构可在０～１０毫米间任意调节切削深度；高低误差测定，可由装在导轨内高低测量机构测定和直接反映出来。适用于已装贴好的光面石材，出现高低剪口差的现场局部修磨。修磨简便，效率高，切磨质量好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属建筑装饰领域石材修磨装置。为达到上述目的，本技术是这样实现的它包括四只吸盘、设置于吸盘上的开关、切磨机等；还包括A向导轨、B向导轨、吸盘滑动机构、B向导轨滑动机构、切磨深度调节机构；所述的吸盘滑动机构包括设置于吸盘上的固定支架、导轨滑套；该固定支架上开有槽孔，通过紧固螺钉穿过槽孔使固定支架与导轨滑套相联接，该导轨滑套套设于A向导轨上，并由固定螺钉调节固定；所述的B向导轨滑动机构包括导轨滑套、A向滑轮、固定板；该导轨滑套固定在固定板下面，A向滑轮设置于固定板上，导轨滑套分别套设于B向导轨两端，并有固定螺钉固定，A向滑轮吻合在A向导轨上；所述的切磨深度调节机构包括分设于切磨机头部两侧的前可调轮杆和切磨机后部两侧的后可调轮杆、滑轮轴、中心螺钉、前、后轮杆深度可调轴、中心带螺纹的深度调节轮、深度调节螺纹杆；两前可调轮杆的底端由前轮杆深度可调轴相活动联接，两后可调轮杆的底端由后轮杆深度可调轴相活动联接，前、后轮杆可调轴由深度调节螺纹杆活动联接，深度调节轮设置于深度调节螺纹杆的一端；该前可调轮杆上部开有长槽，顶部钻有与长槽相通的孔；该滑轮轴一端为带螺孔的扁轴，底端为螺纹，扁轴伸入前可调轮杆上部长槽内，前平衡调正螺钉伸入前可调轮杆顶部孔并穿过滑轮轴的螺孔，穿过长槽的滑轮轴的一端由固定螺帽固定；B向滑轮通过滑轮轴与前后可调轮杆联接。还包括高低测量机构，所述的高低测量机构包括百分表、百分表架，该百分表架跨设在两根B向导轨上，百分表安装在百分表架上。图2为本技术切磨深度调节机构的局部结构示意图。图3为本技术切磨深度调节机构的局部结构示意图。图4为本技术吸盘滑动机构的局部结构示意图。修磨装置通过四只吸盘固定在光面墙面或地面上，利用导轨5、5’作平直基准，根据修磨面积，决定2只吸盘间距及导轨5、5’间平行开距，放准位置，关上吸盘开关2锁紧A向导轨固定螺钉3固定在作业面上；锁紧B向固定螺钉8，把A向滑轮6勾在二根A向导轨5、5’间，呈井字状；松开一头B向固定螺钉8，调正B向间距，使向滑轮6吻合在A向导轨5上，锁紧B向固定螺钉8，再移至A向另一端，如间距不对，可松开吸盘开关2再吸一次，使B向滑轮能在A向自由移动而无松动；把百分表13，装在百分表架14中间孔中，使表头接触在光面石材表面，以不需切磨板面为基准；推动B向导轨10、10’，作A向移动；根据百分表差值，松开一头A向高低可调紧固螺钉，调至高低平行一致后，锁紧该螺钉；再在A向二端，B向间距内推动百分表13，以已调好一根A向导轨为基准，调正至A向导轨5、5’，与下面不需修磨的石面高低一致，而需修磨的位置应在井字口中，调正结束，锁紧固定螺钉；旋动平衡调正螺钉21，可作轮子平衡微调；调正结束，锁紧前轮固定螺帽22，前联接板32把前可调轮杆15、15’联成一体，提高二轮杆同步可靠性；一付后可调轮杆16、16’，装在后固定架20上，后可调轮杆16、16’上部长槽161比前可调轮杆槽151长，以适应因石材软硬不同而对前切磨角度的调正；旋动切磨角度调正螺钉29，可获得0～5°切磨前角的调正。联接于二根前后轮可调轴25、27的螺纹杆28上装有中心带螺纹的深度调节轮26，旋动该轮，带动前后可调轮杆15、16，作同合步圆周移动，实现切磨深度调节。工作时，手持切磨机12，使四只B向滑轮11吻合在B向导轨10、10’内，先作B向切磨，再作A向移动，一刀切磨后，进行深度调节如此往复切磨。切削时利用金刚石切片24，需磨抛可旋下切磨托盘9，换上磨片托盘，尺寸相同即可。权利要求1.吸盘导轨式墙面地面光面石材修磨装置，它包括四只吸盘(1)、设置于吸盘(1)上的开关(2)、切磨机(12)等；其特征是还包括A向导轨(5、5’)、B向导轨(10、10’)、吸盘滑动机构、B向导轨滑动机构、切磨深度调节机构；所述的吸盘滑动机构包括设置于吸盘(1)上的固定支架(18)、导轨滑套(4)；该固定支架(18)上开有槽孔(181)，通过紧固螺钉(19)穿过槽孔(181)使固定支架(18)与导轨滑套(4)相联接，该导轨滑套(4)套设于A向导轨(5)上，并由固定螺钉(3)调节固定；所述的B向导轨滑动机构包括导轨滑套(17)、A向滑轮(6)、固定板(7)；该导轨滑套(17)固定在固定板(7)下面，A向滑轮(6)设置于固定板(7)上，导轨滑套(17)分别套设于B向导轨(10)两端，并有固定螺钉(8)固定，A向滑轮(6)吻合在A向导轨(5、5’)上；所述的切磨深度调节机构包括分设于切磨机(12)头部两侧的前可调轮杆(15、15’)和切磨机后部两侧的后可调轮杆(16、16’)、滑轮轴(23)、中心螺钉(31)、前、后轮杆深度可调轴(25、27)、中心带螺纹的深度调节轮(26)、深度调节螺纹杆(28)；两前可调轮杆(15、15’)的底端由前轮杆深度可调轴(25)相活动联接，两后可调轮杆(16、16’)的底端由后轮杆深度可调轴(27)相活动联接，前、后轮杆可调轴(25、27)由深度调节螺纹杆(28)活动联接，深度调节轮(26)设置于深度调节螺纹杆(28)的一端；该前可调轮杆(15)上部开有长槽(151)，顶部钻有与长槽(151)相通的孔(152)；该滑轮轴(23)一端为带螺孔(231)的扁轴，底端为螺纹，扁轴伸入前可调轮杆(15)上部长槽(151)内，前平衡调正螺钉(21)伸入前可调轮杆(15)顶部孔(152)并穿过滑轮轴(23)的螺孔(231)，穿过长槽(151)的滑轮轴(23)的一端由固定螺帽(22)固定；B向滑轮(11)通过滑轮轴(23)与前可调轮杆(15)联接。2.如权利要求1所述的光面石材修磨装置，其特征是还包括高低测量机构，所述的高低测量机构包括百分表(13)、百分表架(14)，该百分表架(14)跨设在两根B向导轨(10、10’)上，百分表(13)安装在百分表架(1)上。全文摘要吸盘导轨式墙面地面光面石材修磨装置，主要解决光面石材在墙面、地面装贴时，因材质或施工质量，引起板面与板面间不平整问题。它包括吸盘、导轨、AB向滑动机构、切磨深度调节机构、高低差测量机构以及切磨机。修磨机构通过四只吸盘固定在光面石材的立面或平面上，两根A向固定导轨起到导向及作为平直面基准，另两根B向导轨为活动导轨，在滑动机构作用下，可作A向、B向的十字方向自由切磨，通过切磨深度调节机构可在0～10毫米间任意调节切削深度；高低误差测定，可由装在导轨内高低测量机构测定和直接反映出来。适用于已装贴好的光面石材，出现高低剪口差的现场局部修磨。修磨简便，效率高，切磨质量好。文档编号B24B7/00GK1406714SQ0112654公开日2003年4月2日 申请日期2001年8月24日 优先权日2001年8月24日专利技术者辛培良 申请人:辛培良本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸盘导轨式墙面地面光面石材修磨装置，它包括四只吸盘（１）、设置于吸盘（１）上的开关（２）、切磨机（１２）等；其特征是：还包括Ａ向导轨（５、５’）、Ｂ向导轨（１０、１０’）、吸盘滑动机构、Ｂ向导轨滑动机构、切磨深度调节机构；所述的吸盘滑动 机构包括设置于吸盘（１）上的固定支架（１８）、导轨滑套（４）；该固定支架（１８）上开有槽孔（１８１），通过紧固螺钉（１９）穿过槽孔（１８１）使固定支架（１８）与导轨滑套（４）相联接，该导轨滑套（４）套设于Ａ向导轨（５）上，并由固定螺钉（３）调节固定；所述的Ｂ向导轨滑动机构包括导轨滑套（１７）、Ａ向滑轮（６）、固定板（７）；该导轨滑套（１７）固定在固定板（７）下面，Ａ向滑轮（６）设置于固定板（７）上，导轨滑套（１７）分别套设于Ｂ向导轨（１０）两端，并有固定螺钉（８）固定，Ａ 向滑轮（６）吻合在Ａ向导轨（５、５’）上；所述的切磨深度调节机构包括分设于切磨机（１２）头部两侧的前可调轮杆（１５、１５’）和切磨机后部两侧的后可调轮杆（１６、１６’）、滑轮轴（２３）、中心螺钉（３１）、前、后轮杆深度可调轴（２５、２７ ）、中心带螺纹的深度调节轮（２６）、深度调节螺纹杆（２８）；两前可调轮杆（１５、１５’）的底端由前轮杆深度可调轴（２５）相活动联接，两后可调轮杆（１６、１６’）的底端由后轮杆深度可调轴（２７）相活动联接，前、后轮杆可调轴（２５、２７）由深度调节螺纹杆（２８）活动联接，深度调节轮（２６）设置于深度调节螺纹杆（２８）的一端；该前可调轮杆（１５）上部开有长槽（１５１），顶部钻有与长槽（１５１）相通的孔（１５２）；该滑轮轴（２３）一端为带螺孔（２３１）的扁轴，底端为螺纹，扁轴伸入前可调轮杆（１５）上部长槽（１５１）内，前平衡调正螺钉（２１）伸入前可调轮杆（１５）顶部孔（１５２）并穿过滑轮轴（２３）的螺孔（２３１），穿过长槽（１５１）的滑轮轴（２３）的一端由固定螺帽（２２）固定；Ｂ向滑轮（１１）通过滑轮轴（２３）与前可调轮杆（１５）联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛培良，
申请(专利权)人：辛培良，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]