一种铜镍铁管道连接管件及其制备制造技术

一种铜镍铁管道连接管件及其制备。包括外凸面接头、内凹面接头、紧定螺母在内的结构，其特征在于：还包括外凸面接头、内凹面接头啮合处分别设有相啮的弧面；其制备：装炉、熔炼、取样分析，脱氧精炼、浇铸、锻压、精加工组成，与现有技术相比，去除了橡胶垫，相对节约了成本，充分适应高压或高温情况下的管道连接，同时由于采用了锻压工艺过程，不但增加其机械性能，而且实现了无切削或少切削，节约了合金材料的同时降低了生产成本，具有连接方便，连接牢靠，密封程度高的明显优势，使管道的连接更具有安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种铜镍铁管道连接管件及其制备，涉及的是管道连接管件设计制造成
，特别涉及铜镍铁管道连接管件。
技术介绍
目前，液体或气体的输送过程中，一般采用管道输送的方法，既方便又安全，而在管道安装过程中需要用管道连接管件将输送管相互连接成一体，形成输送管道。由于使用的埸合和压力要求，其连接方式，包括焊接、法兰连接、螺纹连接等。两根输送管在短距离范围内连接一般采用对接连接管件将两根输送管对接成一体，打通整个管系。对接连接管件内一般采用橡胶垫密封的方式进行，在低压的情况下还可以在较长时间内使用，但在高压或高温的情况下很难保证橡胶垫密封的正常使用。橡胶垫的老化和介质的腐蚀作用，使密封达不到长期密封的要求，特别是在有毒、有害气体或液体在管系中运行，造成气体或液体的泄漏，其危害性非比寻常，容易转化为安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，对现有的制备方法加以改进，去除橡胶垫，设计一种采用硬密封的结构，达到长期安全运行的一种铜镍铁管道连接管件及其制备。其技术是这样实现的:包括外凸面接头、内凹面接头、紧定螺母在内的结构，其特征在于:外凸面接头、内凹面接头啮合处分别设有相啮的弧面，其制备:装炉熔炼、取样分析，脱氧精炼、浇铸、锻压、精加工组成，所述的装炉熔炼为先将难熔的镍加入底部，再加铜，后加入旧料和覆盖剂；所述的熔炼为防止铜液氧化和吸气，加入覆盖剂和熔剂，所述的脱氧精炼升温至13500C -1450°C时扒开熔渣，加入Cu-Mg合金进行脱氧，去除铜液中的氧气，所述的脱氧精炼熔化全部溶化后取样分析金属元素，调整金属元素含量，达到铜镍铁合金的成份要求。实施该技术后的明显优点和效果是:与现有技术相比，去除了橡胶垫，相对节约了成本，充分适应高压或高温情况下的管道连接，同时由于采用了锻压工艺过程，不但增加其机械性能，而且实现了无切削或少切削，节约了合金材料的同时降低了生产成本，具有连接方便，连接牢靠，密封程度高的明显优势，使管道的连接更具有安全性。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图，其中，1-外凸面接头、2-紧定螺母、2-1-台阶、3-相啮弧面、4-内凹面接头。具体实施例方式以下结合附图，用铜镍铁合金的连接管件为例，对本专利技术作进一步描述:见附图1，外凸面接头I和内凹面接头4的相啮弧面3相抵，紧定螺母2扣在外凸面接头I的台阶2-1外与内凹面接头4的螺纹相连。见附图1，采用铜镍铁合金在将难熔的镍加入底部，再加铜，后加入旧料和覆盖剂进行熔化，取样分析，调整金属元素含量，达到铜镍铁合金的成份要求，进行脱氧精炼，当炉温升至1350 1450°C区间，扒开熔渣，加入Cu-Mg合金进行脱氧，去除铜液中的氧气；熔液分别浇入模具，铸出外凸面接头1、内凹面接头4和紧定螺母2坯件，再分别加热至850°C进行锻压，增加其机械性能和实现无切削或少切削，而后用650°C的温度对各坯件进行退火处理，消除应力；退火处理后的坯件分别进行精加工，同时加工出相啮弧面3，经检验，装配成外凸面接头I和内凹面接头4的相啮弧面3相抵，紧定螺母2扣在外凸面接头I的台阶2-1外与内凹面接头4的螺纹相连的结构，再经检验，包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜镍铁管道连接管件及其制备工艺，包括外凸面接头、内凹面接头、紧定螺母在内的结构，其特征在于：还包括外凸面接头、内凹面接头啮合处分别设有相啮的弧面；其制备工艺是：装炉熔炼、取样分析，脱氧精炼、浇铸、锻压、精加工组成。

【技术特征摘要】
1.一种铜镍铁管道连接管件及其制备工艺，包括外凸面接头、内凹面接头、紧定螺母在内的结构，其特征在于:还包括外凸面接头、内凹面接头啮合处分别设有相啮的弧面；其制备工艺是:装炉熔炼、取样分析，脱氧精炼、浇铸、锻压、精加工组成。2.根据权利要求1所述的一种铜镍铁管道连接管件及其制备工艺，其特征在于:所述的装炉熔炼为先将难熔的镍加入底部，再加铜，后加入旧料和覆盖剂。3.根据权利要求1所述的一种铜镍铁管道连接管件及其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，
申请(专利权)人：上海世航铜镍管件有限公司，
类型：发明
国别省市：