本发明专利技术涉及一种不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；固溶炉上设有加热区，加热区包括玻璃管、玻璃管座和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的两端，玻璃管座与环座连接。在玻璃管的两端套设玻璃管座，将玻璃管座与不同直径的玻璃管搭配使用，套在玻璃管中部的感应加热线圈随其直径的改变而改变，满足不同焊管对感应加热线圈的要求，提高焊管固溶处理的质量。不需要制作固溶管时，将机座上座移到非工作区；需要制作固溶管时，将机座上座移回到工作区，节省了时间，并且避免了拆装过程中石英玻璃管碰碎的可能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢焊管在线处理装置，具体涉及不锈钢焊管在线光亮固溶化处理>J-U ρ α装直。
技术介绍
不锈钢焊管的生产过程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后的不锈钢耐蚀性能能够恢复到最佳状态，所以现在市场有两种常见状态的不锈钢管，一种是不固溶的毛坯管，另一种是固溶管。现有技术中，当需要对不锈钢焊管进行固溶处理时，在砂带机的末端设置包括固溶炉2和机架I的不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，具体结构参见图1和图2，经砂带机打磨后的不锈钢焊管从砂带机出来后直接进入固溶机中的固溶炉2进行固溶处理；不需要对不锈钢焊管进行固溶时，需将与固溶炉2连接的机架I拆卸，需要再次使用固溶机时，再将与固溶炉2连接的机架I重新装上；极大的浪费了时间，降低了工作效率；此外，固溶炉上石英玻璃管也是比较容易碰碎的，万一碰碎还得重新安装石英玻璃管，无疑是增加生产成本，降低生产效率。光亮固溶是将不锈钢焊管加热到1080°C上下，在充满氢气的炉膛内急剧降温至室温，现有技术中的不锈钢光亮固溶处理所采用的固溶炉参见图6和图7，该固溶炉包括第一环座11，第二环座12，第三环座13，在第一环座11和第二环座12之间设有加热区8，第二环座12上设有气体供应区10，在第二环座12和第三环座13之间设有冷却区9，气体供应区10上设有温度测量仪16和气体入口 15，氢气从气体入口 15进入到达第二环座12后，从第二环座12的两端进入加热区8和冷却区9 ;冷却区9设有第一冷水进入口 14和第二冷水进入口 17，冷水进入冷却炉膛 20后将里面的不锈钢焊管冷却。不锈钢焊管25从第一环座11的入口 26处进入，经过加热区8加热后，穿过第二环座12进入冷却区9，最后从第三环座13的出口 27处出来。加热区8包括石英玻璃管18和围绕在石英玻璃管18外表面的感应加热线圈19，石英玻璃管18的左端通过第一紧固件22与第一环座11连接，石英玻璃管18与第一环座11之间设有第一石墨垫21，石英玻璃管18的右端通过第二紧固件23与第二环座12连接，石英玻璃管18与第二环座12之间设有第二石墨垫24。现有技术中的加热区当使用更小或更大直径的石英玻璃管时，石英玻璃管与环座不匹配，不能够安装在环座上；由于固溶炉中的石英玻璃管都是单一口径的，感应线圈也只能是一种，没办法使用其他直径的石英玻璃管，在焊管直径比较小得时候，石英玻璃管上的感应加热线圈对焊管的电磁感应耦合度大幅降低，不能对焊管进行很好的固溶处理，小焊管的固溶处理效果不好，会影响产品的质量；要保证焊管固溶后的质量，需使用更小直径的感应加热线圈，由于感应加热线圈设在石英玻璃管上，因此需要使用与之匹配的石英玻璃管
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供一种便捷、能够提高生产效率、降低生产成本、提高不锈钢焊管固溶后的质量的不锈钢焊管光亮固溶化处理装置。本专利技术的技术方案如下: 一种不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，所述机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；所述固溶炉包括第一环座和第二环座，设于第一环座和第二环座之间的加热区，所述加热区包括玻璃管、玻璃管座和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的两端，玻璃管座与环座连接。作为改进，机座上座的底部设有凹槽，凹槽与滑轨滑动配合。作为改进，机座上座的底部设有滑块，滑块与滑轨滑动配合。作为改进，所述滑轨与被加工工件的前进方向垂直。作为改进，所述滑轨之间相互平行。作为改进，玻璃管座与玻璃管之间通过第一紧固件连接。作为改进，玻璃管座与环座之间通过第二紧固件连接。作为改进，玻璃管座与玻璃管之间设有第一密封圈。作为改进，玻璃管座与环座之间设有第二密封圈。作为改进，所述第二环座上设有气体供应区。不锈钢焊管在线加工时，不需要固溶处理时，也不必拆卸模具，只需将机座上座移到非工作区就可以了 ；需要制作固溶管时，只需将机座上座移回到工作区，马上就可以进入生产状态，节省了时间，并且避免了拆装过程中石英玻璃管碰碎的可能。进行固溶处理时，为了保证其质量，所需的感应加热线圈的大小应根据焊管直径的不同而有所选择，由于感应加热线圈是绕在玻璃管上，所以所需的玻璃管的直径也不相同。本专利技术在玻璃管的两端套设玻璃管座，感应加热线圈绕在玻璃管的中部；玻璃管座外表面圆柱形的直径不变，不同直径的玻璃管与玻璃管座搭配时，改变玻璃管座的内径，使其内径与相应的玻璃管相匹配，玻璃管座可以与不同直径的玻璃管搭配使用。将上述结构作为整体固定在固溶炉的管座上，当玻璃管的直径改变时，套在玻璃管中部的感应加热线圈也随之变化，满足不同焊管对感应加热线圈的要求，提高焊管固溶处理的质量。附图说明图1为现有技术中不锈钢焊管光亮固溶化处理装置的结构示意 图2为图1的俯视 图3为本专利技术不锈钢焊管光亮固溶化处理装置的结构示意 图4为图3中不锈钢焊管光亮固溶化处理装置机座底座的俯视 图5为固溶炉位于工作区时的结构示意图。图6为现有技术中固溶炉的结构示意 图7为图6中C-C方向的剖面 图8为固溶炉加热区的结构示意 图9为固溶炉加热区与环座连接的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图进一步说明本专利技术。参见图3，固溶机包括固溶炉5，机座底座3，机座上座4，固溶炉5固定在机械上座4上，机座底座3和机座上座4的高度之和h2等于现有技术中固溶机机架的高度hl，机座底座3的左右两端设有与被加工工件的前进方向垂直的滑轨6，两根滑轨相平行，机座上座4的底部设有滑块7，机械上座4通过底部的滑块7可沿滑轨6自由滑动，机座上座4的底部设有的滑块也可以用凹槽代替，凹槽与滑轨6滑动配合。参见图4，将机座底座3划分为A区和B区，其中A区为工作区(需使用固溶机)，B区为非工作区(不需要使用固溶机)。当需要对不锈钢焊管进行固溶处理时，将机械上座4沿滑轨移动至机座底座3上的A区，具体结构见图5，不锈钢焊管从砂带机出来后直接进入固溶炉5进行固溶处理；当不锈钢焊管不需要进行固溶处理时，将机械上座4沿滑轨移动至机座底座3上的B区即可，机械上座4可在机座底座3上的A区和B区，即工作区和非工作区两者间自由切换。参见图8，加热区的玻璃管28的左端通过第一紧固件31与套在玻璃管28左端的第一玻璃管座29连接，玻璃管28与第一玻璃管座29之间设有第一密封垫30，感应加热线圈32绕在玻璃管28的中部，玻璃管2 8的右端结构与左端结构对称，不在作详细描述；不同直径的焊管所需的感应加热线圈的大小不同，由于感应加热线圈是绕在玻璃管上，所以所需的玻璃管的直径也不相同；玻璃管座的外表面为圆柱形，圆柱形的直径等于现有技术中的石英玻璃管18的直径，当需使用更小直径的玻璃管时，只需在玻璃管的两端套上前面所述的玻璃管座即可，玻璃管座外表面圆柱形的直径一定，不同直径的玻璃管与玻璃管座搭配时，改变玻璃管座的内径，使其内径与相应的玻璃管相匹配，玻璃管座可以与不同直径的玻璃管搭配使用。将图8所示结构看作一个整体，以下称其为“玻璃管装置”，参见图9，玻璃管装置的左端通过第二紧固件35与第一环座33连接，玻璃管装置与第一环座33之间设有第二密封垫34 ;玻璃管装置右端和第二环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，其特征在于所述机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；所述固溶炉包括第一环座和第二环座，设于第一环座和第二环座之间的加热区，所述加热区包括玻璃管、玻璃管座和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的两端，玻璃管座与环座连接。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，包括机座底座，机座上座，与机械上座连接的固溶炉，其特征在于所述机座底座上设有至少两个滑轨，机座上座可沿滑轨滑动；所述固溶炉包括第一环座和第二环座，设于第一环座和第二环座之间的加热区，所述加热区包括玻璃管、玻璃管座和感应加热线圈，感应加热线圈绕在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的两端，玻璃管座与环座连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，其特征在于所述机座上座的底部设有凹槽，凹槽与滑轨滑动配合。3.根据权利要求1所述的不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，其特征在于所述机座上座的底部设有滑块，滑块与滑轨滑动配合。4.根据权利要求2或3所述的不锈钢焊管光亮固溶化处理装置，其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：史铭，候和良，
申请(专利权)人：溧阳市四方不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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