顶底复吹转炉控氮先进操作法制造技术

本发明专利技术涉及一种顶底复吹转炉控氮先进操作法。通过改变操作方法，通过枪位的调整，保证了化渣效果，减少空气的进入，从而减少了钢水与外界的接触，减少钢水增氮；通过炉渣泡沫化，增加了炉渣渣层厚度，减少了空气进入炉内；通过提前关闭氧气，保持了炉内压力高于外界压力，阻止在提枪过程中卷入空气，保证了转炉终点的氮含量达到钢种的要求。经过现场实践，转炉的操作终点氮含量有了大幅度的降低，并且相对稳定，只要按照要点操作，氮含量控制效果明显，降低了钢中的氮含量，提高了钢水质量，为冶炼高品质的钢水打下了坚实基础，在操作上有了一个明显的突破。

【技术实现步骤摘要】

钢铁市场竞争日益激烈，对钢种性能的要求也越来越苛刻，氮含量对钢才的影响受到关注，氮含量降低了钢的韧性和焊接性能，应尽可能的从钢中去除。
技术介绍
:当前的操作模式，在吹炼前中期钢水中的氮含量会有所降低，尤其在中期，脱碳速度的最大化，保证了碳氧反应激烈，生成了大量的一氧化碳气泡，对钢水起到了搅拌作用，并且降低了氮含量，但在后期的控制，脱碳速度降低，氮的活动系数降低，钢水的氮含量会有所升高，影响了钢水质量
技术实现思路
:通过改变操作方法，通过枪位的调整，保证了化渣效果，减少空气的进入，从而减少了钢水与外界的接触，减少钢水增氮；通过炉渣泡沫化，增加了炉渣渣层厚度，减少了空气进入炉内；通过提前关闭氧气，保持了炉内压力高于外界压力，阻止在提枪过程中卷入空气，保证了转炉终点的氮含量达到钢种的要求。本专利技术的砌筑方式解决其剩钢问题所采取的技术方案是: 1、在吹炼前中期采用底一高一逐步降低一平稳的枪位操作，可根据铁水的成分变化来对枪位作微调处理，保证炉渣化好，采用全程底吹氩模式。2、在加入第一批料的同时要加入一定量的化渣剂，保证炉内炉渣的氧化亚铁的含量，快速融化石灰，尽快提高炉渣的流动性，第二批料的加入采用石灰一化渣剂交错加料的方法，保证炉渣不反干。3、吹炼接近70%时，碳含量大概在0.5%左右时，调整底吹流量在100M3/h 120M3/h之间，同时枪位采用高一枪位运行，加强搅拌，进一步的降低氮含量。4、吹炼到70 %以后，根据化渣情况，进行对炉渣泡沫化，进行加入化渣剂对炉渣进行泡沫，增加渣层厚度，阻断与空气接触。5、拉碳结束提枪时，尽早关闭氧气阀门，保证炉内压力大于外界压力，防止空气被吸入增氮。本新型操作方法的的有益效果是:经过现场实践，转炉的操作终点氮含量有了大幅度的降低，并且相对稳定，只要按照要点操作，氮含量控制效果明显，降低了钢中的氮含量，提高了钢水质量，为冶炼高品质的钢水打下了坚实基础，在操作上有了一个明显的突破。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶底复吹转炉控氮先进操作方式，包括前中期的枪位控制、化渣剂的加入时机、底吹流量控制、后期泡沫化及关氧时间等。其特征是：在转炉吹炼过程中通过合理的操作模式，保证转炉终点的氮含量的降低，从而提高钢水质量。

【技术特征摘要】
1.一种顶底复吹转炉控氮先进操作方式，包括前中期的枪位控制、化渣剂的加入时机、底吹流量控制、后期泡沫化及关氧时间等。其特征是:在转炉吹炼过程中通过合理的操作模式，保证转炉终点的氮含量的降低，从而提高钢水质量。2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉控氮先进操作方式，其特征是:前中期操作的枪位控制按照低一高一逐步降低一稳定进行控制，保证化渣良好。3.根据权利要求1所述的顶底...

【专利技术属性】
技术研发人员：史湘东，冉建平，郅战胜，韩学斌，
申请(专利权)人：天津天铁冶金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：