【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
传统的炼钢工艺通常包括转炉炼钢、気站吹気、LF炉精炼、RH真空精炼等步骤,而传统的炼钢生产工艺流程在生产高品质钢的质量控制上，有不可替代的优势，如利用LF炉进行造渣精炼、调温处理，利用RH真空精炼处理可以进一步去除夹杂和合金成份微调，具体可见如附图说明图1所示的传统炼钢工艺流程示意图。但是，在一些普通钢的冶炼上，则一般不需要利用RH真空精炼处理，也不需要利用LF炉进行造渣精炼，而只将LF炉作为加热的工具进行温度控制。因此，往往会因为受场地限制的原因，以及由于工艺线路复杂的原因，从上工序到下工序往往需要钢包运输车、回转台、吊车吊运等，因此存在炼钢工艺的工序时间较长，过程温降大，LF炉加热时间长而导致能耗增加等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺时间短、温降小、能够降低能耗并降低成本的新的炼钢方法。本专利技术的专利技术人通过总结对现有技术中的部分钢种的传统工艺参数进行了统计，具体如下表I所示。表I
【技术保护点】
一种炼钢方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤100ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的下限和中限之间，其他成分调整为钢种要求的中限；并在出钢后，向钢水表面加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克；(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢方法，其特征在于，该方法包括下述步骤: (1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中； (2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为< lOOppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的下限和中限之间，其他成分调整为钢种要求的中限；并在出钢后，向钢水表面加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克； (3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为< 50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(I)中，所述转炉出钢温度为1660-1700°C。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧的方法包括: 步骤(I)的转炉终 点钢水的活度氧含量> IOOppm且< 500ppm，先对钢水进行增碳，并在增碳后对钢水进行脱氧和合金化； 步骤(I)的转炉终点钢水的活度氧含量> 500ppm，先向钢水中加入部分脱氧材料，并对钢水进行增碳，然后再加入部分脱氧材料，然后对钢水进行合金化。4.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(2)中，步骤(I)的转炉终点钢水的活度氧含量> IOOppm且彡500ppm,以每吨钢水的量计，脱氧所用脱氧材料的加入量为2_3千克；步骤(I)的转炉终点钢水的活度氧含量> 500pp...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盛，黄登华，陈怀杰，李利刚，聂绍刚，雷辉，彭琦，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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