【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用高炉渣显热的装置。属于余热利用的领域。
技术介绍
目前，钢铁企业在高炉生产过程中，每炼出I吨生铁约产生300kg液态高炉渣，这些热熔渣的温度约为140(Tl600°C，每吨热熔渣约含有1700MJ的显热，相当于58kg标准煤的发热值。以I台3200m3的高炉为例，每小时约产生IOOt热熔渣，相当于5.8t标准煤的发热值，足以生产40t/h高品位的蒸汽。自20世纪80年代起，世界上一些发达国家如日本、美国、英国、德国等就从节能和环保的角度出发，积极开发热熔渣显热资源。目前热熔渣的显热回收方法大致分为两类:一类是利用循环空气回收炉渣显热，然后通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，如风淬法；另一类是将高温炉渣注入容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收炉渣显热，如环形床法。不论上述哪种方法，目前在国外仍处于工业性试验阶段，其热量回收率最高可达70%左右，但由于经济收益较差、设备大型化难度较大，所有显热利用技术都未能实·现工业化应用。我国的大多数钢铁厂则采用水淬法，将热熔渣在高温下用低温水急冷处理，得到90%以上玻璃化率的高附加值渣粒，用于水泥等产品的添加剂。水淬法的缺点是:高炉渣的显热无法利用，而且造成水资源的大量浪费，对大气、水和土壤也造成了不同程度的污染，恶化工作环境。因此，高炉渣粒化以及高效高品位显热回收是当前钢铁行业可持续发展亟待突破的技术瓶颈，也是我国节能减排的工作重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种高效利用高炉渣显热的装置，解决高炉渣显热无法利用的问题，同时解决现有水淬法存在的各种污染问题。本专利技术...
【技术保护点】
一种高效利用高炉渣显热的装置，其特征在于它包括高炉（1）、循环流化床（3）和汽轮机（5），在所述高炉（1）的出口处和循环流化床（3）的进口处设置有密封流槽（2），所述循环流化床（3）上部与汽轮机（5）相连，在所述循环流化床（3）上设置有二次风口（6）和给料口（7）。
【技术特征摘要】
1.一种高效利用高炉渣显热的装置，其特征在于它包括高炉(I)、循环流化床(3)和汽轮机(5 )，在所述高炉(I)的出口处和循环流化床(3 )的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海浩，华玉龙，
申请(专利权)人：江苏一同环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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